一、應用背景

　　近年來，我國電解鋁技術取得長足的發展，特別是大型預焙槽的普遍應用，相關技術已經世界領先，隨著工藝與技術的進步，配套的控制系統也應運而生。而超高頻讀寫器在整套系統中起到至關重要的作用，利用無線射頻識別技術收集對應槽號、包號，并通過無線組網技術形成數據互聯，形成了對自動出鋁過程的自動控制。

      在整個自動化過程中，能否準確識別對應槽號及包號電子標簽數據，成為關鍵，而在現場，高強度的磁場干擾環境下，對讀寫器的穩定性及環境適應能力提出很高要求。

　　二、案例展示

　　以其中一個案例為例：

　　1、槽號讀寫器安裝方式

　　2、槽卡安裝位置

　　3、包號讀寫器安裝方式

　　4、包號卡安裝方式

　　5、出鋁過程

　　先將包號吊起，此時無需識別。

　　將航車駕駛至需出鋁的槽，在行駛過程中讀到路過的槽號不會被統計。

　　調整包的朝向

　　將包放置好后，進行出鋁，此次是在3047號槽出鋁，目前正在出鋁過程中，在此過程中要保證讀到對應的槽號及包號，系統會自動統計記錄。

　　出鋁過程中的重量統計

　　最后裝車、完成出鋁。

　　6、在裝車之后出廠之前，還要經過地磅再次稱重，此時還可利用超高頻讀寫器實現無人值守稱重。

　　無人值守稱重示意圖

　　三、應用總結

　　在整個出鋁過程中，超高頻讀寫器需要確保準確識別到對應的槽號卡數據，同時要識別到包號卡數據才能完成整個操作，因此讀寫器的性能與電子標簽的選擇非常關鍵，要同時保證讀寫器能在高溫、高磁場、全金屬環境下穩定識別是非常有難度的，客戶在使用我們捷通科技生產的讀寫器后，能完美實現此功能，并保證整個系統的平穩運行。

　　四、應用設備

　　XWC-8280C中距離一體化讀寫器

　　該產品具有多協議兼容、讀取速率快、防水型外觀設計, 滿足苛刻工作環境要求，全面支持符合ISO-18000-6C(EPC G2)、ISO-18000-6B電子標簽;體積小、重量輕、便于安裝。