一、項目背景

　　首先是歐美發達國家的服裝行業制造商和零售商發起了RFID技術在紡織、服裝行業的應用，現在已經取得了可喜的成果。現在RFID技術應用已經擴大到紡織、服裝行業的生產、倉儲、物流和銷售等方面。

　　在RFID技術應用走在前列的有英國瑪莎百貨公司(Marks & Spencer Group PLC)、日本高級成衣制造商Flandre公司、美國Gap 有限公司、德國著名服裝制造商Gardeur AG等。

　　RFID技術在紡織、服裝行業的應用，在生產、倉儲、物流等環節，已經顯示出了RFID技術在紡織行業的廣闊應用前景。

      行業中企業，雖然采用了ERP系統，但是在生產管理和倉儲管理中，數據的采集采用的是人工方式，作業方式嚴重影響工作效率，許多庫數據不能在系統中及時得到更新，在系統管理上也沒有實現有效的管理，系統中無法準確掌握生產狀態和布料的庫存，工人操作時，沒有系統對其進行指導，容易出現錯誤。以上種種弊端嚴重影響了生產倉庫管理的效率，降低了企業生產倉庫管理能力，提高了生產倉庫管理成本，制約了企業的發展。

　　(1)管理信息系統中的數據不可靠

　　雖然企業花費極大的人力、財力，配備了先進的ERP系統，但是，整個信息系統中的數據信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數據均來源于人工鍵入，而人工操作中的差錯是無法避免的，這些差錯的發生和累積，使得先進的計算機管理信息系統的效用大打折扣。

　　(2) 數據采集費時費力，影響作業效率

　　傳統入庫采用二維碼技術點數，配合電子分揀標簽技術采集操作過程中的數據來解決上述問題，但是，企業每天的產品進出倉庫數量多，作業量巨大，生產倉庫作業頻繁。大批量出入庫時，操作人員需要逐一掃描每個包裝上的條碼來采集出入庫商品的信息。既費時費力、效率低下，又容易發生錯掃、漏掃、重掃而產生差錯。

　　(3)庫存盤點實施困難

　　盤點是倉庫管理中重要的作業環節，其目的在于核對帳面數量和庫存實物數量，以便發現差異后按照規定的程序及時糾錯，確保賬面上的數據能夠反映庫存的真實情況，現實的情況卻是，盤點工作很難得到按時徹底地實施，因為，盤點實施的前提是必須暫時停止倉庫的出入庫作業，以保證實物數量和帳面數量處于同一時點，這樣的校核才有意義。可是，各方面的環境條件決定了企業根本無法做到將庫存置于靜止狀態足夠長的時間，以保證盤點的完成。

　　二、 建設過程

　　2.1需求調研與分析階段

　　2011年9月，紫鉞科技公司專業技術人員，到恒康科技了解具體業務需求，根據恒康科技的管理現狀，并對生產管理深入分析，形成一致的需求分析報告;

　　2.2 項目實施階段

　　軟件開發

　　發卡機軟件界面

　　ERP與RFID應用中間件數據傳輸軟件

　　現場測試

　　在項目實施之前，客戶需要了解設備讀取情況，到現場進行的一個測試，采用兩個推車，測試地點在如皋恒康科技有限公司工廠。測試情況以及過程描述如下：

　　按每個測試場景記錄測試數據,如下是測試圖片。

　　推車1內放標簽(90個)：

　　推車2內放標簽(60個)：

　　硬件安裝

　　通道安裝及測試，如下圖：

　　傳送帶安裝及測試，如下圖：

　　2.3 系統運行階段

　　2012年3月，完成系統優化調整與提升、關鍵用戶聯合測試、用戶培訓、正式上線。

　　三、應用價值

　　RFID技術在生產環節應用產生的效益體現在生產流程工作效率、生產成本、質量過程控制等方面。

　　Ø 提高生產流程工作效率：消耗的原料數量和每個工序耗時等主要生產成本要素都實時進入后臺數據庫，使及時、精確統計生產成本、產量、用料、耗時、計件工資等生產指標成為現實，從而大幅度提高生產流程工作效率，實現生產過程進度可視化。

　　Ø 降低生產成本：生產材料和工人使用RFID標簽進行管理。消耗的原料和人工都實時進行登記，軟件系統可以隨時和定時統計出消耗的各項成本，并進行成本分析，實現生產成本動態管理和降低生產成本的目標。

　　Ø 加強質量控制：對每個工序消耗的原料和人工使用RFID標簽進行實時登記，從而實現產品在制造過程中各個作業環節的實時監控，實現產品質量跟蹤與質量控制。

　　Ø 實現按訂單生產：按訂單生產是降低庫存、準時供貨的重要前提，而實現零庫存、JIT及時生產方式則要求生產的快速響應，引入RFID標簽技術正好為其提供了重要的技術手段保證。

　　Ø 實現訂單報價：由于有了單項產品的成本數據(作業時間和材料用量)，可以很容易地計算出利潤空間，實現訂單報價計算的自動化。