隨著工業生產自動化趨勢越來越明顯，智能化生產機器設備替代了大部分體力工作，當然再一定程度上工業生產能力逐漸在提高。從而實現智能化生產，根據市場提出的需求，通過RFID技術進行制造執行系統管理，包括生產執行、監控和管理等多個環節把控，智能生產制造讓原有的管理系統與機器互聯的基礎上，來實現生產設備與原材料管理。不斷實現產品定制化、多品種、小批量生產。RFID技術讓智能化生產更加便捷。

采用RFID電子標進行原材料管理，能跟蹤記錄每個元器件相關的所有屬性，包括生產流程、下個工序、自身顏色、尺寸，甚至能延生到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據客戶的需求進行精細化生產，在原材料開始流入生產時，就逐步進入定制化生產環節。控制器能與RFID電子標簽無線通訊，能簽替換原有的條碼技術，RFID電子標簽能遠距離讀取及批量讀取，避免條碼必須可視才能讀取的缺點，能在檢測工位能自動識別并添加質量數據，出入庫能批量識別自動出入庫，能自動識別順序，大大提高生產水平，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。同時RFID電子標簽表面印刷有芯片條碼，能兼容舊有的設備，避免資產浪費。

RFID技術在智能生產制造方面主要有以下優勢：

1、可以不用接觸，整個過程無需人工干預，能夠完成數據的自動化采集并且還不容易損壞;

2、對在運轉狀態的物體也可以進行信息的采集，并且能夠同時識別多卡，操作比較便捷;

3、可以適用于生產環境惡劣、人員無法達到、數據存儲量較大、數據傳輸實時性要求較高、數據傳輸能可靠有效的進行等一系列要求。

總體上來講，RFID在智能生產制造、倉儲、物流的工作環境中對數據的實時采集有很大的應用前景，實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。

所有設備通過網絡與采集服務器進行通訊，現有MES通過數據庫與采集服務器進行對接，所需數據全部在采集服務器上通過數據庫中間件獲取，減輕現有系統改造難度，同時能劃清工作職責，便于后期維護及排查問題，并能增加服務器的安全性，能最小化的開放提供最大化的改造，提升生產效率。

制造企業為了保持生產的高效、準確，對生產過程的自動化程度提出了更高要求，如果沒有一個高度組織的、集成的控制系統是很難完成這樣復雜的任務的。智能生產作為未來制造技術的發展方向，將對制造模式和制造企業產生深刻的影響。RFID作為自動識別采集技術，讓生產更加智能化實施。

RFID智能生產采用了一個新穎的、全面的、先進的生產管理結構，通過物聯網傳感層采集數據，一系列的軟件實現物料的庫存、運輸，產品的檢測，產品的定位、運輸，生產過程的環境控制，產品質量檢測，成品庫存，和出入控制，工序的計劃、實時調整等功能，從而對整個生產線進行了有效的管理，達到最優的生產效果。