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博能科技引導(dǎo)行業(yè)RFID智能倉庫建設(shè)
摘要：隨著RFID電子標(biāo)簽這一新技術(shù)的投入及使用，RFID倉庫管理從根本上解決了各行各業(yè)倉庫的進出記載雜亂、處理效率低劣等問題，進一步提高數(shù)據(jù)讀取速度及準確率，降低人為不可控因素的影響。沈陽博能科技有限公司乘借這股東風(fēng)，使用RFID技術(shù)，實施無線、多件、動態(tài)識別功用，加強倉儲處理功率，達到倉儲精益化處理，建設(shè)現(xiàn)代化智能庫房。
在以往的庫房管理建設(shè)中，大多數(shù)企業(yè)的倉庫管理都是以人工紙筆來記載、追蹤倉庫進出的貨品，這種傳統(tǒng)的管理方式操作繁瑣，效率低，出錯率高，給倉庫管理帶來了一定的難度與復(fù)雜程度，耗時耗力。盡管后期有大部分企業(yè)選用掃碼槍結(jié)合數(shù)據(jù)庫的方法，但在實際使用環(huán)境中，因倉庫環(huán)境差異不同，條碼管理方式并不便當(dāng)，并且條碼容易被污染、損壞，加上掃描間隔短，并不能很滿足日益雜亂的倉庫管理。
隨著RFID電子標(biāo)簽這一新技術(shù)的投入及使用，RFID倉庫管理從根本上解決了各行各業(yè)倉庫的進出記載雜亂、處理效率低劣等問題，進一步提高數(shù)據(jù)讀取速度及準確率，降低人為不可控因素的影響。沈陽博能科技有限公司乘借這股東風(fēng)，使用RFID技術(shù)，實施無線、多件、動態(tài)識別功用，加強倉儲處理功率，達到倉儲精益化處理，建設(shè)現(xiàn)代化智能庫房。
博能科技設(shè)計研發(fā)的RFID智能倉庫建設(shè)方案，將RFID電子標(biāo)簽貼在每個貨品的包裝上、托盤上及貨架上，通過RFID讀寫器在標(biāo)簽中寫入貨品的詳細資料、貨架位置、庫位等信息，通過應(yīng)用管理軟件集調(diào)研、安裝、安置、調(diào)試、上線、售后一站式服務(wù)于一體，可節(jié)約時降低成本，而且智能倉庫系統(tǒng)功能期間、使用穩(wěn)定、操作簡單、快速上手，最直接的為企業(yè)節(jié)約人工成本，達到收益更大化。
博能科技智能倉庫管理系統(tǒng)包含以下幾個方面的功能配置：
產(chǎn)品質(zhì)檢：
產(chǎn)品包裝完結(jié)并綁定電子標(biāo)簽之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進行查驗，對于查驗不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢員將掃描其外包裝標(biāo)簽，并在手持機上直接作出相應(yīng)記載。手持機是直接通過網(wǎng)絡(luò)與計算機進行連接的，數(shù)據(jù)實時傳輸給系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫負責(zé)人履行生產(chǎn)入庫操作。
產(chǎn)品入庫：
從系統(tǒng)中下載入庫單到讀寫器上，入庫時通過RFID通道機進行貨品的免拆箱快速收貨，系統(tǒng)自動對通道機讀取到的標(biāo)簽信息數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記載此次入庫的種類、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等一切必要信息，并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行累加。相對于之前的條碼掃描，RFID通道機無需開箱逐件掃描，最優(yōu)化的提升貨品的收貨速率，完成快速全檢收貨。
在庫自動盤點:
通過RFID手持機進行自動盤點，便捷快速且高效，盤點速度只需條碼掃描盤點的5%，系統(tǒng)獲取數(shù)據(jù)后實時匯總至后臺數(shù)據(jù)庫，無需人工手動錄入盤點數(shù)據(jù)。后臺接受到的盤點信息和系統(tǒng)存儲的信息進行實時審核比對，有出入將做報警提示處理，無出入則整成報表以供查看。
出庫復(fù)核:
出庫時按貨品箱通過通道機，RFID固定式讀寫設(shè)備自動讀取到貨品信息并傳入后臺數(shù)據(jù)庫核對，核對正確直接出庫，若核對有問題，貨品被自動推出交給人工處理。
庫房管理員可以通過手持終端或平臺軟件實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間使用情況及產(chǎn)品的最大容量等數(shù)據(jù)，及時處理庫房的區(qū)域、容量、體積和配備極限。
博能科技智能倉庫建設(shè)優(yōu)勢在于：
•減少20-30%的勞動力；
•99%倉庫物品可以可視化，減少丟失物品的風(fēng)險；
•減少20-25%的工作服務(wù)時間，改善供應(yīng)鏈管理；
•提高倉庫的信息的正確可靠；
•高效和正確的數(shù)據(jù)采集，提高了作業(yè)率；
•投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)自動采集，減少人為誤差；
•降低企業(yè)倉儲物流成本。
