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RFID倉儲管理-沈陽博能科技
摘要： 采用RFID電子標簽管理的方式為船廠倉儲庫每個入庫的零件配備帶有唯一識別標識的電子標簽，實現出入庫作業的自動識別和庫存在線統計管理，通過先進的信息化管理模式可以降低人為失誤并大大的減輕了操作人員的工作強度，最終可以利用RFID技術將整個倉庫進行系統化、全局化、整體化、透明化管理，實現日常操作無紙化，配合企業的信息化建設，幫助完善企業ERP系統實現管理。
一、項目背景
隨著軍民企業的快速發展，船廠的工作量也是日益增長，因而對造船廠的零配件倉庫的管理提出了更高的要求?，F有倉庫零件人工管理模式，存在一定的問題：零件堆放比較凌亂，當需要儲庫內某個零件時，工作人員很難快速定位，零件無法做到先進先出，盤點工作也進行的費時費力，無形中增減了船廠的管理成本。
采用RFID電子標簽管理的方式為船廠倉儲庫每個入庫的零件配備帶有唯一識別標識的電子標簽，實現出入庫作業的自動識別和庫存在線統計管理，通過先進的信息化管理模式可以降低人為失誤并大大的減輕了操作人員的工作強度，最終可以利用RFID技術將整個倉庫進行系統化、全局化、整體化、透明化管理，實現日常操作無紙化，配合企業的信息化建設，幫助完善企業ERP系統實現管理。
二、項目流程
1、貨位規劃
將倉庫統一規劃為幾個區，將RFID電子標簽作為庫位標簽固定在該區域內，在電子標簽內部寫入庫位代碼，倉儲管理應用中可根據該庫位代碼進行出入庫對比、庫存盤點、調撥移位等操作。
2、標簽初始化
根據零配件的不同尺寸、材質，給每個零配件貼上RFID標簽，根據編碼規則寫入相應配件信息，再把配件信息上傳至數據庫。
3、入庫管理
貨物運輸至倉庫前，管理人員安排準備接收貨物，并為貨物準備空余貨位；倉儲管理人員把已經初始化的RFID標簽附著在入庫貨物上；叉車司機裝載貨物經過倉儲大門，門禁固定式讀寫器讀取到貨物標簽信息，把貨位信息發給叉車終端；到指定貨位時，叉車上固定式讀寫器讀取貨位標簽信息，如正確，即提示正確，把相應貨物放置到貨位上。
4、出庫管理
ERP系統事先將出庫信息通知倉庫管理人員，管理人員安排準備貨物出庫；系統自動提示車載電腦顯示貨物位置及行駛路徑，操作人員駕駛叉車按提示路徑行駛，到達貨物處使用車載RFID讀寫設備讀取貨位標簽確認貨位正確；操作人員按車載電腦顯示行駛路徑將貨物送到相應卸貨區，倉儲出口處安裝有RFID固定式讀寫設備，叉車將貨物拖出倉庫裝車時，RFID固定式讀寫設備遠距離讀取到貨物信息，比對貨物出庫，出庫貨物信息自動上傳至系統。
5、移庫移位
通過ERP系統下達指令至現場操作終端，或工作人員手持終端手工調整貨位信息；操作人員駕駛叉車先至需要調整貨位處，車載RFID讀寫設備遠距離讀取貨位標簽，確保操作貨位正確，當叉取貨物時讀取貨物標簽，確認貨物正確；標簽信息與系統數據一致時操作人員按車載電腦顯示行駛路徑至目標貨位處，車載RFID讀寫設備讀取目標貨位標簽，確認所送貨位正確，將調整貨物放入目標貨位；移出庫、移入庫及貨物信息自動上傳至系統。
6、倉庫盤點
將RFID讀取器放在橫桿上，在橫桿的下面每隔2.5米防止RFID讀取天線。在橫桿的靠近車行通道一側連接一個豎桿，放置一個RFID讀取天線，這個讀取天線是可以拆卸變為手持模式的，當需要對某個區域進行特殊補碼掃描的時候，可以拿在手里，面向特定的方向掃描，以便增加讀取效果。
將整個讀取設備用可移動吊車吊起，從第一個堆貨區的第一個取貨通道邊升邊讀，升到第一個堆貨區頂部后再移動吊車到第二個取貨通道，邊移動也邊掃描，到第二個取貨通道后慢慢下降，繼續讀取第一個堆貨區的標簽，當全部讀好后發送到后臺服務器。
服務器核對該堆貨區的配件數據看是否與庫內數據相符，并發送信息到倉管員的采集器上，通知盤庫結果。隨后依次移動整個讀取設備盤點后面的每一個庫位，直到整個倉庫盤好。
三、項目優勢
安全保優：使用先進的業務流程得到客戶的信賴以及提高效率；快速完成貨物交接，防止出現亂出庫的現象，明確責任，加快商品流通速度，促進資金快速回籠；
倉儲效率提高：可視化跟蹤和管理庫存商品，叉車運轉線路最優化，提高工作效率，快速鎖定商品庫位，隨時盤點庫存，自動生成補貨需求信息；
財務控制加強：實時掌握倉儲、物流與銷售狀況，及時進行財務結算；
決策水平提高：實時采集大量準確信息，定時完成客觀、及時、準確的數據統計分析。
