案例背景

近年來世界各國頻頻出現各種肉類食品安全問題，如瘋牛病、禽流感、抗生素殘留、激素非法添加等，嚴重影響人類的身體健康，肉食品安全問題日益嚴重，成為世界各國農業和衛生部門嚴密監管的重要工作。

我國是世界畜牧業生產大國，但在世界肉類食品出口市場所占份額卻很低，其重要的原因就是食品安全缺乏保障。造成肉類食品安全問題根本原因在于肉類食品在供應鏈中常會使原料改變性狀，而難由成品辨別原料品質；加之多層次的加工及流通環節，都對產品質量安全存在影響。

本案例是孚恩電子基于RFID技術的生豬屠宰加工過程信息化和可追溯管理的技術方案，結合項目業務需求設計了各環節上應用RFID的設備選型和部署要求，可在生豬屠宰企業內建立一套屠宰信息化采集系統，實現從收購入場、靜養監管、宰前檢疫、屠宰加工、同步檢疫、銷售結算、物流配送全流程信息化管理。

系統工作流程  

1、生豬在屠宰之前，首先要經過與上游養殖企業的交接、檢疫和靜養， 我們成為收購靜養，主要流程包括：完成收購計劃單的制定、入場檢疫信息登記、過磅信息登記、第一次結算信息記錄、靜養時間管理、巡棚檢疫信息登記、生豬準宰通知單擬定。

2、進入屠宰環節， 屠宰加工的常規工作流程如下圖所示：

如上圖所示，完成掛、燙皮刮毛或者剝皮后，在整修提升上掛環節，軌道旁安裝RFID讀寫器、軌道衡和工業理貨機，軌道衡和RFID讀寫器通過串口連接到工業理貨機，掛鉤上預先安裝好RFID標簽，RFID讀寫器讀取到掛鉤RFID信息后，傳給工業理貨機，同時軌道衡采集豬的重量也傳給理貨機，在理貨機界面上完成綁定和信息登記工作。

整豬割頭蹄、取紅白臟（副產品外包）和劈半后，要經過宰后檢疫和評級， 此處也安裝RFID讀寫器和工業理貨機，讀取RFID標簽信息，記錄該掛鉤半豬的檢疫結果與等級。

如下圖所示，合格半豬進入激光灼刻環節，要把檢疫合格信息和追溯信息灼刻在豬皮上。然后進入批發交易環節。

孚恩案例圖片