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生產流水線
  • 生產流水線上的RFID電子標簽，使用RFID技術在生產流水線上實現自動控制，監視產品，極大地提高了生產的快捷性和準確性，提高工效率，改進生產方式，節約成本。RFID標簽方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產需求。
  • 用RFID技術在生產流水線上實現自動控制，監視產品，極大地提高了生產的快捷性和準確性，提高工效率，改進生產方式，節約成本。RFID標簽在太陽能板生產流水線托盤上方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產需求。
  • 此案例介紹在制造商方面如何在生產流水線、發貨環節使用;在物流配送環節如何在倉儲、配送、運輸應用以及在零售環節的貨架管理、訂單管理、銷售管理等方面的應用。
  • 為滿足精益生產和智能制造需要，自主研發了智能物流解決方案(L2M)，通過循環取料平臺、精益物流MES、精益制造MES、SLP生產流水線、供應鏈協同平臺，以數字化、信息化、互聯網+手段，與精益生產，與鐵路裝備制造業業務特性進行全面融合，形成工位“定點配餐”物流供應模式，大幅度提升生產組織效率，提升企業經濟效益，為提升企業核心競爭力和未來智能制造，提供了保障，奠定了基礎。
  • 生產流水線縫制環節完成之后，檢驗人員將檢驗合格的服裝掛上特制衣架，待熨燙服裝將被自動輸送到“神奇隧道”，完成自動“整形”，而后自動分揀到指定位置，進行包裝……
  • 本系統是上海某光伏企業生產車間里流水作業線上的RFID應用實例，RFID技術在自動化生產管理中發揮了關健性的做用。
  • 蘇州某知名的制造企業引用RFID系統，在生產流水線固定安裝RFID讀寫器，在產品或裝箱棧板上安裝或貼附RFID電子標簽，當產品經過RFID 讀寫器識別范圍時，實現感應式自動數據采集。
  • 某公司電器生產流水線生產效率比較低，容易產生混亂，公司經過考慮，決定采用物聯網條碼技術對生產進行管理。采用條碼技術后，首先將訂單號、零件種類、產品數量編號形成條碼，在產品零件和裝配的生產線上打印并粘貼條碼。
  • 康耐視的DataMan? 100產品以其對拍攝物的閱讀面積大、拍攝角度要求低和輸入輸出能力強等優點進入了客戶的視線。在客戶的生產流水線上，條形碼是用兩條電線懸掛在電路板上的，且與之呈30度角。同類讀碼器由于對閱讀距離的要求比較高，不能進行準確閱讀。而康耐視的產品能滿足客戶的需求。
  • 本文簡單介紹了德國在生產流水線、材料物流領域及汽車測試方面對RFID技術的應用。
  • 在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
  • 隨著工業自動化的發展，產品生產日趨自動化、流程化，產品生產的成本控制成為當今企業有無競爭力的重要砝碼。有效的利用資源，節約人力、物力資源，降低生產成本也是生產力發展的大勢所趨。傳統的生產流水線控制系統多采用人力或工業以太網進行集中監管，人力管理紕漏較多且浪費資源；工業以太網則需要全廠架線，施工龐大。Helicomm公司基于ZigBee技術研發的工業流水線自動控制系統，采用Helicomm自組研發的ZigBee無線數傳終端，自組無線mesh網絡，無須架線，進行數據采集和工業控制，成功應用于制鞋工業流水線。