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視覺系統
  • 將工業ID代碼讀碼器和機器視覺系統集成到生產流程使物流、操作自動化和自動數據采集提升到一個更高的水平。波西米亞北部公司TRCZ是日本Tokai Rika Co.集團旗下子公司之一。Tokai Rika Co.是全球最大的汽車零部件制造商之一。
  • 主要藥物生產商將康耐視In-Sight視覺系統作為他們檢測機器的一部分，該檢測機器主要用于檢測裝有血清的小藥瓶，同時還能檢測血清中可能含有的微小雜質。In-Sight 5603已被證明是此類高速靈敏檢驗的唯一解決方案。
  • 廣州邦澤是一家專業從事溫控器、保護器自動生產檢測成套設備的公司，將康耐視In-Sight視覺系統作為他們檢測機器的一部分，主要用于檢測電器上的熱保護器在過熱情況下斷路時里面的雙金屬片的距離，In-Sight Micro被證明是最佳解決方案。
  • 康耐視In-Sight? 5100C（該照片展示的是一種較早但類似的檢測站，其中使用的視覺系統是較早型號的康耐視視覺系統）提供了解決這些難題的辦法。這種系統能夠讀取二維數據矩陣代碼并能執行光學字符識別以及尺寸檢測。使用單個視覺系統滿足所有應用需求的能力能夠節省時間和資金，因為我們在整個項目中只需單個設置環境和單個界面就能開展工作。
  • (上海，2012年10月16日)由于運行復雜，螺紋保護套和油管的尺寸和類型多種多樣，因此，在此之前油料工具行業都沒有使用任何自動化技術。現在JMP工程公司和一家油料行業的生產商聯合開發了一種靈活的自動化程序，使用兩個機器視覺引導機器人來處理大量的工件，并且配置簡便，可以適應未來的各種變化，且無需進行編程。
  • (上海，2012年10月16日)如今，汽車零部件制造商及其供應商需要一種技術，讓他們能夠在將產品發送給客戶之前發現重大錯誤。這種技術需要在零部件檢測過程中提供絕對精度，往往只有幾微米的允許偏差。這就是設在捷克斯洛伐克伊赫拉瓦的Bosch Diesel公司（一家汽車零部件制造商，主要生產柴油系統）為什么決定安裝機器視覺系統檢查產品質量以及代碼讀碼器跟蹤所生產的零部件的原因。
  • (上海，2012年10月16日) 醫療植入物生產要求最高水平的精確度。生產過程中合格產品與淘汰產品之間的差別可能僅為千分之幾毫米。為了滿足這一精確度要求，一家知名的微型醫療器械生產商在他們的新激光切割生產線上引入了視覺系統專家的專業知識。尺寸緊湊的In-Sight? Micro視覺系統在該過程中發揮了重要作用。
  • “可追蹤性”理念在汽車供應行業已牢固地建立起來。成千上萬套運輸托盤在德國法蘭克福市的 Continental 工廠的內部運輸系統中發揮著重要作用。國際化汽車供應商 Continental 依靠這些運輸托盤完成其多數組件的運送。標準化托盤在其壽命期限內有時會覆蓋相當長的距離，構成了內部物流的重要基礎。
  • 作為向汽車行業提供流水線開發和生產的復雜自動化技術的供應商，ThyssenKrupp Krause具備成功的業績記錄。公司需要在其流水線上創造附加值，以此來滿足客戶的需求并保持在全球的領先優勢，因此公司決定使用視覺技術。ThyssenKrupp Krause為什么會選擇康耐視作為其供應商？
  • Plumos 在第一次使用視覺系統成功實現一條完全自動化的生產線后，現在又將其應用到了另外兩條生產線上。他還認為企業內的其他部門肯定也會在不遠的將來采用機器視覺