在典型的流程型裝配制造業中(如汽車組裝、發動機裝配、硬盤裝配等)。由于生產安排需要，裝配線上每天都要經常更換產品型號，而每種產品所搭配的零件物料均有所有不同，因此物流管理上帶來問題很多。如硬盤裝配生產中，一旦物料搭配出錯(如磁碟型號)。可能導致成批的不合格產品在流到客戶手中，因此帶來的損失和影響都是巨大的。基于上述要求。我們在裝配生產線上弓I進RFID技術，由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數據以硬盤組裝線為例，生產線裝配工藝簡圖如下：

圖1 工位之間采用并行通迅的工業總線布局

　　(1)RFID讀寫系統的選用：

　　選擇EMS公司的HMS827無源讀寫器和專用無源讀寫載碼體(RFTag，容量為1K bytes)

圖2

　　Escort MemorySystems(EMS)的HMS系列產品是EMS高性能工業級RFID系列產品中久經考驗的一種。無源HMS讀寫系統使用天線發出的無線射頻給載碼體加電，省去了載碼體電池。這樣也就允許最終用戶加速傳送帶和裝配線，縮短制造時間。

　　HMS827擁有可旋轉讀寫頭，可以選擇垂直方向或水平方向讀寫。HMS827可以使用RS485多點接口(Mux3Z協議)或RS232點對點接口，并且HMS827提供的數據傳輸率高達1000字節／秒。

　　(2)制定RFID的編碼格式。

　　表1 制定RFID的編碼格式

　　例如：

　　H08001014A
　　OOO0OOOOO1O110001I1010110111101
　　9W 2005．．．
　　編碼版本：H
　　生產線編號：O8
　　B872A9KX
　　0000 W AR8
　　生產時間。001014A (經16進制換算后與2000—1—1 相比)
　　產品序列號：B878A9KX
　　生產工藝代碼：0000000001011000111010110111101
　　失效代碼：0000
　　零件1型號代碼；WAR8
　　零件2型號代碼：9W2005

　　其中，生產工藝代碼的作用如下：

　　0000000001011000111010110111101
　　裝配此型號硬盤需要的工位顯示為1，不用的顯示為0， 在某工位完畢后，其對應的位置代碼會由1變為x。硬盤在流水線上流進工位后，該工位會先讀取tag中的信息，檢查 上一工位的代碼是否為X，yes則對照該工位的物料信息是 否與tag中預設的信息相符，yes則繼續下去，在該工位裝配 或測試完畢，則讀寫頭會把該工位代碼變為X，如裝配或測試全部PASS， 則上述字節段最后變為：
　　000000000XOXXOOOXXX0X0XX0XXXX0X，則把失效代碼(fail code)寫入tag中預設位置，并不改變其工位代碼1，把硬盤直流下去，其下行工位全部直接流出，不做裝配動作。 原初始工藝數據由起始工位寫入tag中，并把tag安裝 到硬盤的特定安裝位置。

圖3

　　某工位的控制流程圖如下：

圖4

　　在硬盤流出最后一個工位時，PC會把tag的信息讀出上傳到FIS中，然后tag信息會被清除，tag會被自動取下，并將回到起始工位作下一循環。

　　通過RF— Tag技術在自動流水裝配線上的應用，可以：

　　(1)可進行準確的信息跟蹤，并提高生產線的自動化水平。
　　(2)使生產過程變得透明化，在獲取大量及時的生產過程數據的基礎上，使生產過程數據的集成變成可能。
　　(3)使企業制定的生產計劃更加具有可操作性，進一步提高計劃的精確性和適應性。
　　(4)在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅使企業對生過過程現狀了如指掌，同時，也便于企業對過程作業績效進行有依據的考核和衡量。
　　(5)在積累大量過程歷史數據的基礎上，使公司盡快建立過程目標，同時也便于公司通過對數據的分析實施過程的改進。