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離散
  • 無線射頻識別(Radio Frequency Identification，RFID)是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據信息。
  • RFID讀寫器可以通過無線的方式，對存儲于RFID標簽中的數據進行自動采集，以獲取被標識對象相關信息。隨著技術的發展，RFID逐漸　開始被應用到離散制造行業中。RFID在離散制造業中的應用將改變離散制造企業的生產經營方式。
  • 將RFID技術應用于離散制造執行系統設計，可以使生產準備時間和生產周期大大縮短、產品質量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學合理。
  • 本文回顧了RFID在離散制造企業的應用研究成果，分析了應用中存在的主要問題和應用需求。在此基礎上，提出了離散制造企業RFID應用的目標和原則，把RFID應用分為單元業務應用、部門級應用、企業整體優化應用和供應鏈應用四個層次。最后提出了企業的RFID應用策略，并以江淮乘用車關鍵件跟蹤方案為例，驗證了策略的合理性。
  • 針對目前在離散制造過程中缺少有效的管控指標監控、生產管理決策軟件與現場制造執行系統無法有效集成的現狀，為自動、實時、準確地獲取離散制造過程中發生的各種信息，提出了基于無線射頻識別(RFID)技術的離散制造過程其量指標監控研究。
  • 本文將就離散制造過程的生產過程控制方面展開討論，研究并開發一種基于RFID離散制造車間生產過程控制系統。該系統位于業務管理層和車間底層數據之間，強調制造過程數據的實時采集、生產作業計劃的可執行性和有效性。基于RFID技術的車間制造過程數據采集和管理方法的總體目標是在車間管理中能夠自動、及時、準確地采集制造過程數據，讓企業的管理人員及時、準確地掌握企業車間制造過程的運作情況，使企業能夠快速、準確地響應市場的變化，以便盡量減少企業不必要的開銷。
  • 針對離散制造企業數據采集手段落后，生產線實時監控能力弱的問題，研究和實現了基于RFID技術的生產線可視化監控系統，給出了生產線可視化和生產過程控制的技術實現方法，通過實際應用表明，該方法提高了企業的生產效率和產品質量，取得了較為明顯的經濟效益。
  • 針對離散制造業中物料配送不及時、準確性差的問題，在分析離散制造業物料配送業務流程的基礎上，運用RFID技術對離散制造業內物流配送過程中的物料信息進行實時采集和處理，通過平板電腦進行電子簽收。設計了企業內物料配送系統的功能結構，并進行試點應用，物料配送過程實現了可視化，提高了物料配送的準確率。
  • 針對植入式RFID系統的安全性和資源約束問題，提出一種基于橢圓曲線密碼（ECC）和輕量級Hash函數的雙向認證方案。在標簽與閱讀器之間進行通信時，首先利用橢圓曲線離散對數法對閱讀器身份進行認證和驗證；然后使用Quark輕量級哈希算法的橢圓曲線數字簽名算法對標簽身份進行認證和驗證，減少了密鑰和公鑰的數據量，從而降低了計算量。實驗結果表明，相比傳統方案，本文提出的認證方案能有效抵抗與植入式RFID系統相關的攻擊，安全等級更高。此外，該方案還降低了約48%的通信開銷和24%的內存空間需求。
  • 本文研究的基于相位式測距的UHF RFID定位方法，與基于信號的傳播時延和強度衰減作為定位依據的方法有所不同。結合離散頻譜校正技術提取發射信號與接收信號之間的相位，得到信號相位差，進而得到閱讀器與標簽之間的距離，利用多個閱讀器所測得的距離，實現對目的標簽的定位。
  • 研究了一種用于超高頻RFID定位的相位式測距方法，針對超高頻載波信號在相位提取過程中會出現整周相位模糊的問題，采取了單頻副載波調幅的解決方法。通過離散頻譜校正技術得到副載波信號收發相位之差，從而獲取閱讀器與標簽之間的距離信息，然后采用最小二乘法實現對標簽的定位。仿真結果表明，離散頻譜校正的方法能夠保證相位估計的精度，證明了本方案的有效性和穩定性。
  • 圍繞離散制造企業質量精細化管理的要求，引入物聯網的思想，借助于激光雕刻技術、圖像識別技術、條碼技術等，以產品號為主線，將現場質量檢驗與生產作業緊密集成，形成一個完整的質量信息采集體系，不僅實現了正向、實時的生產跟蹤、質量監控，還可以實現各類信息的逆向追溯，為質量分析、責任判定等提供支持。
  • [導讀] MES系統與RFID技術在離散型裝配制造業中的應用,本系統的應用實踐表明：系統實現了生產過程控制智能化、制造裝備數字化、咨詢服務網絡化和物流進出可追溯化。在實現規模化推廣之后，系統將可以成為提升該企業乃至整個塑料制造行業發展速度的重要產品。系統可擴展新的功能以適用于部分相似行業。
  • 作為離散工業生產中的典型情況，汽車的裝配生產活動具有以下特征：生產過程并行且異步，設備功能冗余度大，控制量相互獨立，生產資源管理復雜，在生產過程中的零部件處于離散狀態，車輛的生產制造主要通過物理加工和組裝來實現。
  • 為了解決中小型塑料制造企業管理系統在信息采集方式、計劃實時性、靈活性等方面的不足。將射頻識別Radio Frequency Identification(RFID)技術引入塑料生產車間，構建塑料制造裝配車間的物料智能配送體系，形成面向離散制造業的智慧裝配車間。
  • 制造執行系統 (manufacturing executiON system,簡稱MES)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
  • MES系統實際應用于某制衣行業中，能夠很好地滿足離散生產和質量管理的要求，提高生產效率，具有很好的推廣價值。
  • ECC算法只需采用較短的密鑰就可以達到和RSA算法相同的加密強度，它的數論基礎是有限域上的橢圓曲線離散對數問題，現在還沒有針對這個難題的亞指數時間算法，因此，ECC算法具有每比特最高的安全強度。
  • 目前，工作頻率為的UHF的射頻讀卡器設計方法主要有三種：采用離散高頻元件設計、集成射頻芯片設計及OEM方法來完成射頻模塊。
  • RFID技術應用正從供應鏈進入制造過程的核心，通過制造業各環節應用RFID技術，與制造執行系統（MES）和制造信息系統（MIS）進行信息集成，可以大幅度提高生產質量和生產率。本文從產品制造周期角度出發，研究并建立了以物流載體和信息流載體系統規劃為核心內容的制造流程規劃框架體系，建立了基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型，最后提出了RFID在離散制造業生產線應用的整體解決方案。