韓國鋼鐵制造商Posco制鐵導入RTLS（實時定位系統），以減少意外事故的發生，提升員工與訪客的安全和減少能源耗損。  

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　　Posco為全球第四大鋼鐵制造商，位于南韓浦項的finex工藝法制造廠擁有超過五百名員工。工廠內的機械設備及熔鐵制程形成了危險的工作環境。 
  
　　為確保員工與訪客的安全，Posco導入名為u-safety management system的系統，該系統是利用超寬帶RFID標簽和讀寫器，掌握工廠內各區的狀況。所有進入工廠的人員都需戴上嵌有主動式RFID標簽的安全帽，管理者可隨時掌握所有人員的安全，確認該人員是否進入事故發生區域，如失火或氣體外泄。  
  
　　Posco制鐵表示，導入此技術的目的不是要監控員工的行動，而是要確保所有人的安危。系統可以掌握工廠內人員以及貨車是否進入危險區域。Posco制鐵與韓國IBM公司合作，雙方針對實時定位系統與軟體進行測試，以決定標簽和閱讀器的讀取距離及讀取率。 
  
　　由于工廠內都是金屬材質的物品，縮短了閱讀器的讀取距離，因此需增加數個閱讀器;且工廠內有熔爐，也因此閱讀器和標簽需耐高溫。最后決定將閱讀器裝在每層樓梯的入口處。 
  
　　IBM公司表示，所導入的解決方案內含兩個重要系統─以RFID技術為基礎的實時定位系統和LAS(location awareness services地點感應服務）。  
  
　　Posco 制鐵使用Ubisense公司的實時定位系統解決方案，搭配7000系列的RFID標簽。標簽每秒可傳送6到8千兆赫的訊號，由閱讀器接收訊號，確認標簽訊號所發出的位置后，再利用LAN(local area network區域網路）將訊息傳送到LAS middleware。 
  
　　由 IBM公司所研發的WebSphere Sensor Events 系統，可辨識標簽所發出的編號碼。確定標簽的位置以后，再由復合事件處理系統（complex event processing）確認該地區是否發生意外事故，以發出警鈴。同時，利用網路可隨時掌握標簽在工廠內的位置。 
  
　　假使一名員工要進入某區域，需攜帶氣體探測器，LAS 會自動偵測到這名員工。員工進入該區域后，再透過復合事件處理系統（complex event-processing），感應氣體探測器上的標簽。假使LAS偵測到氣體探測器的位置偏離該員工，系統便會發出警鈴。 
  
　　系統已于2008年二月建置完成，并于2009年三月完成試點測試，隨后開始啟用。  
  
　　Posco制鐵表示，該系統確實可提升工廠的安全性和節省能源耗損。利用Ubisense公司的標簽與閱讀器，還可掌握員工的出席率。 
  
　　由于系統在Posco廠達到預期效果，Posco打算也在其他工廠導入該系統。而控制工廠內光線亮度的功能則希望導入到所有Posco制鐵的工廠。Posco制鐵更打算加裝制品與工廠設備管理的功能。