隨著中國智能制造戰略的實施，傳統車間和工廠都在尋求向數字車間或智能工廠升級，以提高生產效率或以較低成本滿足現代化制造業的需求。目前中國已經初步建成200多個數字化車間/智能工廠，預計2020年中國智能制造市場規模將超過2200億元。

　　不久前，特斯拉號稱全球最智能的全自動化生產車間的視頻瘋傳著整個網絡，該智能車間里幾百臺機器人相互配合，有序的造著一輛又一輛的特斯拉汽車。這個車間從原材料加工到成品的組裝，全部生產過程除了少量零部件外，幾乎所有生產工作都能自給自足。

　　或許，有些人會懷疑這個車間的真實性，但我們并不能否認這就是未來制造車間里應該發生的場景。要實現這樣的一個有序且自足的生產流程，除了有各種各樣的傳感器快速而靈活的搜集各種位置，壓力等信息，高效運轉的工廠管理系統外，高精度定位技術及產品生產過程中人、物、設備的運動軌跡及狀態監控非常重要。

　　要評價一項定位技術如何，可以從高精度、大容量、抗遮擋、低延遲、高刷新率、低功耗等幾個維度進行評價。

　　綜合比較集中室內定位技術來說，發現目前的定位技術精度方面UWB高精度定位技術居于領先，能夠得出更優化的行業應用方案。具有穿透力強、抗多徑效果好、安全性高、系統復雜度低、抗干擾能力強、厘米級超高定位精度等優點。更適應于工廠制造業這種復雜的工作環境。

　　傳統制造型工廠生產流程及作業人員的管理依賴表格數據，可視化程度不高，因此生產上存在生產效率不足，安全隱患較多等問題。

　　例如：工廠人多，車間分散，管理難度大;工廠人員管理粗放，工作效率低;工廠信息化落后，管理靠人工;調度安排不合理，資源浪費嚴重等等。

　　事實上，中國工廠也越來越意識到把物聯網室內定位技術移向工廠前沿的重要性，一個很重要的好處就是提高了生產車間各個部門無縫銜接的能力，從而帶來了工廠管理的精細化全面化。

　　恒高科技正是基于傳統工廠的管理漏洞提出了一整套智慧工廠人員定位解決方案：通過在廠區內部署一定數量的定位基站，以及為人員、車輛、物資佩戴標簽卡的形式，實時獲取人員精確位置，且該工廠人員定位系統集風險管控、視頻聯動、歷史軌跡回放、人員管理、電子圍欄、各種行為監控、應急救援等功能為一體，實現了對員工的智能化管理及生產設備的維護管理。另外一個好處是產能有了更大的提高，并獲得更高的生產效率。

　　工廠人員定位的應用價值：

　　1.提高生產效率：

　　利用實時位置定位和運動軌跡信息讓工廠人員物資設備管理更智能，保證高水平的正常運行時間，幫助工廠實現生產過程的安全管理，進一步提高生產效率，突破生產瓶頸

　　2.實現工人全面管控：

　　工廠人員定位系統通過車間超/缺員報警、實時位置查詢、電子圍欄、超時滯留/靜止報警等功能，可實現廠區安全區域管控;工廠人員定位系統可自動生成某個時間段的考勤報表，通過姓名和卡號、工號可以進行查詢、導出個人的考勤記錄，還可通過巡檢管理、脫崗/串崗報警，可實現廠區工作人員工作考核管理。

　　3.實現廠區全方位精細化管理：

　　摒棄傳統制造工廠生產流程與作業人員的表格數據管理，提高可視化程度，使得各個生產環節提供有機連接，同時系統還可聯動各類現場傳感器、視頻監控、報警系統、智能化二道門，可實現工廠精細化安全管理和生產過程管控。

　　4.高精度、低成本

　　采用工廠人員定位系統實現精準化、自動化、智能化的工作模式，降低了人力成本，10cm級的uwb高精度定位技術規避了原先由人工操作導致的出錯現象，使管理效率、事故發生率因智能化工廠人員定位系統的實施接近于零。