德國轉爐Kolbe-Coloco Spezialdruck已在其兩臺Gallus RCS 430窄幅幅材聯合印刷機上安裝了Martin自動不間斷放卷/拼接和重卷裝置，以減少浪費并提高生產率。

該公司現隸屬于漢堡HO Persiehl集團，為荷蘭，法國和瑞士的食品和飲料生產商提供香料，冰沙和肉類的不干膠標簽。雖然該公司在狹窄的網絡生產中相對較新，但其歷史可追溯到1828年的裝訂。

“當我于2010年加入生產經理時，生產車間缺乏對新技術的投資，因此需要一種具有前瞻性的戰略來逆轉當時行業的趨勢。Kolbe-Coloco Spezialdruck董事總經理Michael Leon說，對我而言，自動化是提高生產力的關鍵，這就是我們發現自己在2017年布魯塞爾國際標簽展上與Martin Automatic對話的方式。

為了適應不間斷的放卷，Kolbe-Coloco從其一臺RCS 430上拆下了原始的放卷裝置，并用Martin MBS熔接機代替了它。在第二個捷拉斯，占地面積允許公司保留現有的退繞機，并且新的不間斷熔接機已添加到現有的單元中。

在復卷側，保持了現有的壓力機配置，并且自動安裝了自動傳輸復卷機。他們可以處理直徑最大為800mm的生產卷，而無需停止印刷機，并能夠在印刷過程中直接分離啟動廢料。

自動化帶來的部分差異是思維方式的改變。迄今為止，由于機器的手動裝載是無利可圖的，因此已經處理了700平方米以下的殘留材料。現在，我們可以消除啟動浪費和處置成本，從而采取更加可持續的行動。此外，LRD在托盤高度處具有出口坡道，從而無需卡車就可改善卸載效果，整個操作過程在精加工部門得到了更好的處理。

據該公司稱，操作員每年在每臺Gallus機器上進行約3400次換輥，而現在使用Martin技術節省的時間令人印象深刻。

“如果我們計算每一次手動換輥需要四分鐘，那么一年下來就需要226個小時，如果印刷機處于閑置狀態，或者如果您計算兩臺印刷機的兩端，則是兩倍。我們估計，除了現在不用扔掉的430,000線性米的材料外，每月總共可以節省40個小時的機器停機時間。如果價格更優惠，我們也可以購買更小的卷筒，因此更容易處理的2000米卷筒，而不是以前的3000或4000米卷筒。這意味著我們在馬丁設備上的投資回報率已從預期的3年縮短到了18個月，這就是自動化的價值。