根據國外一篇論文報道，一家土耳其牛仔布制造商使用RFID技術降低了勞動力成本和產品損失。

研究人員估計，每月節省的勞動成本總計為5,454歐元(6,059美元)，產品損失可節省為15,625歐元(17,357美元)。這家制造商的初始投資為312,233歐元(346,852美元)，每年生產200萬件牛仔布產品。隨著RFID技術的部署成本正在逐漸降低，該制造商的投入成本以及產量都會有相應改變。目前該公司正在從條形碼系統過渡到RFID系統以跟蹤其進行中的工作訂單。

這項研究的一部分涉及確定RFID標簽是否可以在惡劣的牛仔布生產過程中幸存下來，牛仔布生產過程包括磨損、清洗和在接近300華氏度的溫度下烘烤。研究人員測試了有機硅、塑料和環氧樹脂標簽，認為環氧樹脂標簽最容易連接到牛仔布，并且可以在生產過程中幸存下來。

由于減少產品損失而節省的費用將取決于任何特定組織針對該特定問題的基線而有所不同。這篇論文的收益分析估計產品損失率降低了50%，每年可節省187,500歐元(208,289美元)。

論文總結說：“物品損失率是牛仔布生產的重要參數，因為產品損失和相關的成本因素在總過程成本價值中所占的比例很高。使用RFID之前的丟失率和出錯率為2%;而RFID的使用將其減少了一半。”

研究人員還發現，RFID掃描所需的員工大約是條形碼掃描的一半。工廠需要18名員工來處理條形碼讀取，但只需要10名就可以進行RFID掃描。最終的成本對比包括在裝運前縫制RFID標簽并移除標簽所需的勞動力。

在整個生產過程中，嵌入RFID的牛仔布將與整個工廠的8個RFID閱讀器進行通信，以提供實時位置信息。

許多大型公司已經開始使用RFID進行庫存跟蹤。Target公司2016年引用了這項技術來改善其人工成本和庫存成本管理。耐克首席執行官Mark Parker贊揚道，“RFID提供了我們有史以來最完整的庫存視圖”。

越來越多的組織開始考慮如何使用RFID技術來處理產品損失。其中包括A-1包裝解決方案公司，該公司在本月早些時候已提交了一項專利申請，將在庫存管理上使用RFID標簽與倉庫運輸設備進行通信，以幫助工人找到放錯位置的庫存。