波蘭化工公司Grupa Azoty完成了一項RFID技術試點，旨在確定其袋裝產品在生產、儲存和運輸過程中是否可以被跟蹤。Grupa Azoty的產品經理Maciej Kolinski說，RaaS(RFID即服務)平臺公司ProxiGroup提供的解決方案是根據區域來檢測包裹的位置，然后幫助工人在取貨時查看這些位置。

Kolinski解釋說，這可以提高生產現場的操作效率，同時降低運輸錯誤的風險。在這種部署方式下，當裝在托盤上的袋子進入或離開倉庫的多個區域時，固定式閱讀器會自動檢測到裝有化學物品的大型鋁制包裝袋上的無源UHF RFID標簽。該公司現在正在計劃其永久性部署策略，這項策略可能包括整個倉庫，以及公司其他多達十二個倉庫的地區。

Grupa Azoty是波蘭最大的公司之一，位于波蘭東南部Tarnow的Mo?cice區。該公司成立于1927年，正值第二波蘭共和國時期，當時被認為是歐洲最現代化的工廠之一。如今，Grupa Azoty是波蘭最大的化工公司，也是肥料、塑料、化學品和顏料的生產商。這家公司在Tarnów的兩家工廠生產大約30種不同質量的聚酰胺6聚合物。產品經過包裝和貼標簽之后才會運送給客戶。在發貨之前，產品會放置在暫存區中或存儲在工廠的一個倉庫中。

Kolinski表示：“在試點之前，我們沒有像RFID這樣的東西，所以我們必須手動完成所有事情。” 因此，跟蹤貨物意味著用筆在紙上記錄生產，手動輸入該數據以及記錄每個成品的位置。他說：“在七個倉庫中管理所有產品確實是一項挑戰。”

這項試點計劃打算引入一個可以自動識別特定倉庫和區域內貨物的系統。該公司開始與ProxiGroup合作開發解決方案。ProxiGroup的首席執行官Curtis Shull認為：“重要的是，我們的軟件必須完成區域級的預測建模。” 因此ProxiGroup公司設計了ProxiTrak軟件來提供預測模型，以便Grupa Azoty可以預測RFID的覆蓋性能和試驗期間假設測試的性能。

ProxiGroup的首席運營官和聯合創始人Alexsandra Sekowska說，這個試驗的目的是“展示RFID帶來的過程改進和工作優化的可能性”。ProxiGroup和Grupa Azoty經過幾個月的合作，規劃和繪制了試點區域，而部署系統只花了大約一周的時間。RFID解決方案必須克服一些挑戰：標簽需要在金屬包上有效讀取，而ProxiGroup還需要創建唯一RFID號碼，將每包數量與公司現有的編號系統通過串行和批號進行產品標識。

Grupa Azoty選擇在公司兩條生產線中的一條上進行試點。這條生產線為試點生產多達150袋產品，每個產品儲存和運輸在一個托盤。在試驗期間，袋裝產品從生產線上下來時會被貼上標簽。在ProxiGroup的軟件中，每個標簽ID都與特定產品的數據相關聯，包括其生產日期、時間和聚酰胺的質量。ProxiGroup的軟件運行在一個專用服務器上。

Shull說：“我們使用的是LAN版本。”根據公司的要求，雖然該系統也可以作為混合LAN云，或者完全不可知的基于云的系統提供。產品被分配到倉庫中的一個特定位置，數據在軟件中的虛擬“數字雙重”區域中同步。在試點中，兩座大樓安裝了RFID閱讀器。其中一幢是正在進行生產的倉庫。該站點出入口處的閱讀器使系統能夠檢測每一個標記的產品何時被移除或新產品何時被引入第二個倉庫。

試驗團隊在第二個存放貨物的倉庫劃分了四個區域。每個區域擁有大約25公噸的產品。連接建筑物的通道處安裝有另一個閱讀器以檢測標簽。閱讀器是由意聯科技制造的。當有標簽的物品從生產線上下來時，軟件就會識別出每一件產品離開生產區、進入倉庫或存放區域的時間。系統還可以檢測出產品信息被刪除的時間。

工作人員配備了可登陸該軟件的平板電腦，以便他們查看每個區域的產品。ProxiGroup提供了來自CipherLab和Zebra Technologies的閱讀器，以供員工使用。

倉庫操作員使用手持設備輸入他們要尋找的特定產品的ID號或批號，然后查看區域所在位置。便攜式閱讀器系統可以在5米內對產品進行蓋革反式檢測。ProxiGroup的首席軟件工程師Krystian Marecki解釋說，用戶可以簡單地選擇一個提示來定位給定的產品，閱讀器將檢測到標簽產品的射頻信號，然后當設備接近標簽產品時發出更快、更響的嗶嗶聲。

Shull稱，RFID技術的部署工作在不到一周的時間內就完成了，這在很大程度上歸因于該軟件基于CAD的預測模型。他表示：“這一點很重要，這樣企業才能非常迅速地確定投資回報率。”每個倉庫的永久性部署大約需要一周的速度完成。Kolinski表示，化學品的鋁箔包裝是RFID跟蹤的一項挑戰。

為了解決這個問題，Marecki指出，ProxiGroup將標簽位置調整到包裝的邊緣，以便在標簽和包裝之間創建隔離。該公司使用來自Comex的金屬標簽。此外，它在每個包裹上附加了兩個RFID標簽，一邊一個，這樣射頻傳輸就不需要通過包裹本身。他補充道：“我們還調整在每個讀取區域安裝兩根天線的方式。”

ProxiGroup對標簽ID進行了定制，以反映與產品批號相同的名稱。每生產一個標簽，在軟件中創建對應商品的ID和批號，然后將批號添加到寫入標簽的電子產品代碼(EPC)號中。該軟件在倉庫中創建了一個帶有3D區域的數字孿生體，以便提供對每個產品最后被檢測到的位置的視圖，從而可以找到產品所在的區域。Shull說，基于CAD的映射還使用戶能夠在操作需要對設施內進行更改時快速更改對應的區域。

Grupa Azoty公司目前正在審查結果，并等待有關融資系統的管理決策。Kolinski說：“我們的利潤將是跟蹤產品過程的自動化。”目前，該公司雇傭了兩名員工來手動跟蹤記錄正在生產或運輸的產品。他認為這還可以降低在識別發貨產品時出錯的風險。

Kolinski 說：“在我看來，RFID技術真的很有用，尤其是對我們的叉車司機來說。這樣他們就能看到產品在倉庫的什么地方。”這項試點還發現，工人在給定區域內搜索特定產品所需的時間從幾分鐘減少到了幾秒鐘。