隨著工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來(lái)越高，智能化生產(chǎn)成為一大亮點(diǎn)，代替了部分體力勞動(dòng)，工業(yè)生產(chǎn)能力已經(jīng)在不斷智能化信息化優(yōu)化。生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，RFID為制造過(guò)程嚴(yán)苛要求提供數(shù)據(jù)信息基礎(chǔ)。生產(chǎn)線原材料的管控成為倉(cāng)儲(chǔ)管理的重點(diǎn)，通過(guò)在工廠車間層逐步采用RFID技術(shù)，RFID自動(dòng)采集生產(chǎn)工位，工序，托盤，計(jì)數(shù)等各種產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，從而創(chuàng)造附加值，RFID原材料資產(chǎn)管理提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。

如果在生產(chǎn)線各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過(guò)這些節(jié)點(diǎn)的時(shí)候，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)管理系統(tǒng)中，制造商就能很輕松地及時(shí)了解生產(chǎn)線的詳細(xì)工作情況。而且再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM 和IDM 等結(jié)合起來(lái)，就可建立更為強(qiáng)大的信息鏈， 以此在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制。

RFID資產(chǎn)管理的優(yōu)勢(shì)：

1、可以不用接觸，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，能夠完成數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集并且還不容易損壞;

2、對(duì)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的物體也可以進(jìn)行信息的采集，并且能夠同時(shí)識(shí)別多卡，操作比較便捷;

3、可以適用于生產(chǎn)環(huán)境惡劣、人員無(wú)法達(dá)到、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量較大、數(shù)據(jù)傳輸實(shí)時(shí)性要求較高、數(shù)據(jù)傳輸能可靠有效的進(jìn)行等一系列要求。

總體上來(lái)講，RFID在智能生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流的工作環(huán)境中對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集有很大的應(yīng)用前景，實(shí)現(xiàn)了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時(shí)生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)等，實(shí)現(xiàn)真正的智能生產(chǎn)制造。

RFID資產(chǎn)管理進(jìn)行生產(chǎn)原材料管理，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)，在原材料開始流入生產(chǎn)時(shí)，就逐步進(jìn)入定制化生產(chǎn)環(huán)節(jié)。RFID電子標(biāo)簽?zāi)苓h(yuǎn)距離讀取及批量讀取，能在檢測(cè)工位能自動(dòng)識(shí)別并添加質(zhì)量數(shù)據(jù)，出入庫(kù)能批量識(shí)別自動(dòng)出入庫(kù)，能自動(dòng)識(shí)別順序，大大提高生產(chǎn)水平，避免人為操作失誤，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。RFID技術(shù)的物料管理將改變傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理的工作方式與流程，在所有關(guān)鍵的信息進(jìn)行RFID電子標(biāo)簽及時(shí)讀取，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的出庫(kù)、入庫(kù)、盤 點(diǎn)、庫(kù)存等核心業(yè)務(wù)流程控制上實(shí)現(xiàn)更高效精確的管理。