石河子經濟技術開發區強化創新驅動，引導招商引資企業推進數字化、網絡化、信息化建設，極大地提升了園區發展“含金量”。

12月16日，在新疆眾和數字化新材料產業園生產車間，干凈整潔的環境讓人眼前一亮，以往印象中繁忙的工人消失不見，取而代之的是智能化AGV機器人。薄如蟬翼的化成箔從生產設備中緩緩“吐”出，機器人即刻到位，“銜”著箔卷來回奔跑，雙方在自動生產系統的指令下配合得天衣無縫。

搬運機器人在立體庫房內裝運產品?石河子開發區供圖

2019年，新疆眾和數字化新材料產業園投資6.5億元建設先進產能擴產項目，使生產自動化率達90%、數據采集率達99.8%，產能較行業傳統生產方式提升30%。

大數據的應用，智能化的生產，打破了人工搬運原料、入庫、發貨的僵局，也完全顛覆了傳統的人工密集勞動型生產模式。

“現在的生產過程幾乎不需要人工，溫度、時間等關鍵參數均已實現自動設置，機器人按照指令將所需要的原料投入生產線，產品就能自動產出。”新疆眾和電極箔公司總經理陳小元說，“以前的化成箔生產可沒有如此方便，生產過程一系列環節控制基本全靠個人經驗，沒個幾年下來，還真做不到熟練操作。”

新疆眾和數字化新材料產業園化成生產線是基于智能數據統計+遠程控制+大數據統計的非接觸式成套方案，支持全流程、超遠距離的精準數據提取，實現了生產線全流程數據監控，異常數據自動上傳，可快速分析、預警，全面實現了智能操作、智能生產。

新疆眾和數字化新材料產業園倉儲中心，最“忙碌”的是幾個四四方方的搬運機器人。它們載著貨物按照工序指令在車間與立體庫房之間來回穿梭，速度均勻，遇到障礙就亮起紅燈“眨眨眼”，幾秒鐘的自動分析后，準確繞過障礙物，一溜煙兒地“跑了”。

“除了機器人取代人工，倉儲中心的立體庫房安裝了‘數據大腦’，促進我們倉儲管理更加智慧、智能。”項目負責人趙剛剛介紹，在生產管理系統的倉儲管理平臺上，立體庫房1萬多個倉位的存儲狀況一覽無余。

立體庫房充分利用了倉庫的垂直空間，單位面積存儲量遠大于傳統倉庫。除存儲面積的優勢外，立體庫房每個倉儲貨位均采用RFID無線射頻識別技術設置了“身份證”，能夠準確跟蹤貨物的流向，配合智能化生產系統，真正意義上實現了產品的全流程追蹤。

“因人為疏忽，傳統倉庫的‘呆料’‘死料’很常見，智能倉儲系統就不存在這個問題。產品入庫后自動建賬，先入先出，能夠大幅降低產品損耗成本。”生產總監白晶補充介紹了智能倉儲的優勢。

在集控中心中央控制室，所有數據信息被集中在這里，幾名操作員端坐在整齊的電腦前，眼神不時在中央電子屏和電腦顯示器間轉換，偶爾敲擊鍵盤就可以精準控制生產過程。

“集控中心相當于大腦的‘神經中樞’，通過信息化網絡將安全、生產、過程、數據四個基礎要素串聯，所有的生產數據實時傳輸到云端，再由云端將各類信息反饋給每個端口，就可以幫助我們實現精細化管控。”趙剛剛表示，集控中心匯聚了產業園所有設備、產線以及銷售數據，包含報表系統、三級預警管理、質量管理等9大功能模塊，可以直觀看到每種產品的生產過程及銷售趨勢。如遇生產“堵點”或安全隱患，系統自動語音播報，彈出對應區域的視頻監控畫面，運維人員能夠在第一時間了解報警區域的實際情況并前往處理，促進生產管理更加精細化、高效化。

信息集約化實現了能源與資源的集中管理，數據共享共用。在集控中心的中央電子屏上，原料配送、生產進度、產品流轉等數據一目了然。共享的各類數據資源，可供質檢、研發等部門進一步分析，提高產品質量、研發新產品，為企業在拓寬產品渠道、延伸產業鏈等方面的探索帶來更多可能。