大多數的制造企業，尤其是汽車零部件企業，產品生產時存在品種多、批量小的客觀情況，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。然而，大部分的汽車零部件企業在質量追溯管理上都存在這些困擾：追溯時需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查，往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下、準確性差。作為近40年深耕汽車零部件行業數字化轉型領域的專業服務提供商，鼎捷軟件認為，借助完善的質量追溯系統，可以幫助汽車零部件企業及時準確的追溯產品質量，提高運營績效。

汽車零部件生產管理(鼎捷軟件)

圍繞批次可追溯率、產品直通率、報廢成本、品質追溯周期和退貨金額等重要指標，鼎捷汽車零部件行業MOM解決方案可幫助企業通過條碼、RFID、設備互聯等方式，基于流程卡采集物料、質檢、生產過程、包裝等信息，實現從采購、生產、銷售、物流等環節的全過程追溯管理。通過前期完整的品質體系規劃，及生產過程完整的上料記錄、生產記錄、檢驗記錄等，可確保產品追溯資料的完整性、精細化、高效性。同時，也可實現針對不同問題制定的改善措施推行的有效性、可靠性與針對性，以達成企業重要客戶對整個追溯過程的高滿意度。另外，針對客戶退貨原因的真實追溯，可全面了解客訴扣款的不良原因稽核與驗證，為內部改善提供詳實數據分析和資料。

品質數據作業現場即時收集(鼎捷)

目前，鼎捷汽車零部件行業MOM解決方案已成功幫助國內眾多汽車零部件企業優化全制程品質追溯成效，在通用體系、大眾體系、福特體系、東南體系擁有眾多企業用戶實踐經驗，得到了客戶的一致認可。

以寧波更大集團為例，作為中國軸承百強企業，更大集團擁有先進的軸承及其他汽車零部件自動生產線，總資產逾10億人民幣。不僅為博世、采埃孚、麥格納等世界一流汽車零部件制造商配套，也是通用、福特、大眾戴姆勒、捷豹路虎等主機客戶的二級供應商。通過鼎捷汽車零部件行業MOM解決方案的導入應用，更大集團從供應商開始到生產報工到入庫到出貨的整個環節，全部啟用了鼎捷的質量追溯系統。現場質量記錄所關注信息全部條碼化(如加工產品、核心物料批次、生產員工、機臺設備、生產線別等信息)，讓信息采集高效，準時、準確，實現全程質量追溯。

而另一家蘇州新吳光電科技有限公司，原來的品質追溯結果很模糊，要依靠品質部門大量的手工作業，不僅要花費3-4天，結果還會有將近50%的訂單無法追溯到，客戶非常不滿意。在應用鼎捷汽車零部件行業MOM解決方案后，只需要4個小時左右就可完成客訴回應信息的整理，客戶對追溯過程高度認可。退貨金額也從每月50多萬直降至每月7萬左右，品質損失成本不斷降低。

鼎捷軟件ERP和鼎捷PLM

鼎捷軟件汽車零部件MOM平臺智能制造解決方案

可見，針對汽車零部件行業，鼎捷軟件已經形成了數字化轉型整體解決方案，鼎捷MOM平臺助力汽車零部件企業打造全面數字化智造體系，幫助企業實現質量可靠、持續改善、準時與敏捷交付、持續降低成本，助力實現“數字工廠”建設目標。未來，鼎捷也將始終堅持以「創造客戶數字價值」為企業使命，幫助眾多生產制造型企業實現數字應用價值夢。