制造業車間設備種類多元，設備狀態監測的實現尤其繁瑣。如何在有限成本下，以最有效率的方式取得各式不同廠牌、不同通訊協議設備的生產狀態信息，并將數據傳送至管理系統進一步分析、實現遠程監看控制，同時在提升制程監控效率時也節省運維成本。

現場設備數據采集系統是現場自動化控制設備與上層MES系統之間的信息紐帶，工廠中設備眾多、接口各異，如何實現設備通訊就成為實施難點。實施MES的一個技術基礎就是與現場設備進行通訊，實現數據的自動化采集。

工廠生產數據采集系統如果要實現對車間的實時監控就需要生產現場的數據進行實時采集并傳輸到系統當中，在生產現場的數據采集方式中，常見的生產數據采集系統信息采集方式有六種，分別是TCP/IP協議的以太網模式、數據采集卡、普通以太網模式、組態軟件采集、RFID 方式、人工輔助方式。

工廠生產數據采集常見的六種方式

1、RFID 方式

是對人員、物料等進行編碼、位置、狀態等信息的實施采集，通過RFID芯片的綁定，將人員、物料的信息等寫入RFID 中。通過實際使用，這個方法簡單直接，效果良好。

2、普通以太網模式

通過以太網開發包的設備，采用 windows 操作系統進行以太網接口的設備，可以利用第三方軟件開發商提供的開發接口，對設備進行網絡傳輸，滿足各類數據的傳輸需求。而且將各種設備的狀態信息、參數信息進行保存，滿足對數據庫集成的實時采集要求。

3、數據采集卡

通過與生產設備的相關I/O點與對應的傳感器進行連接，采集相應的加工信息，包括設備運行加工、設備故障等參數等。適用系統包括無串口和無局域網絡設備，采用的方式為開關量采集卡、模擬量采集卡等。

4、人工輔助方式

適用于非自動化設備以及不具備自動信息采集功能的自動化設備，采用手工填表、條碼掃描、手持終端等，實現對數據的采集。其具有靈活方便的優勢，彌補了自動采集在豐富性、適應性上的缺陷，但也存在實時性和準確性的缺點。

5、TCP/IP協議的以太網模式

以太網的配置是未來技術發展的趨勢，這種信息采集模式內容非常豐富，而且可以實現遠程控制。目前眾多設備廠商，如配備了局域網口，擁有大量方便集成的接口，可以實現實時采集數控設備程序運行信息、設備運行狀態信息、系統狀態信息、報警信息、運行程序內容信息、操作數據、設備參數等數據。通過設備的及時限制，實時數據采集可以進行生產的事先預防，對于生產加工、質量管控有很好的作用。

6、組態軟件采集

通過 PLC控制類的設備對非數控類組態軟件進行相關信息的讀取，包括各種模擬量信息，如溫度和壓力等，將讀取的I/O點信息存入數據庫中。作為工業自動化領域的新型軟件開發工具，組態軟件可以幫助開發人員利用軟件包中的工具，對軟件進行硬件配置、數據、圖形等的開發工作。組態軟件通過串口或者網口與 PLC 相連，數據采集和處理通過計算機完成，可以將各種曲線進行實時輸出 。經過實踐驗證，組態方式實時數據采集具有投入少，連接方便、穩定性強的有點，對于智能制造中的工控來說性價比最高。

工廠實時數據采集方法，為現代智能工廠提供了現場信息的實時詳盡的采集技術支持，為生產的決策、調度等提供可靠參照依據。通過實際項目中的實時數據采集系統的運行，智能化工廠實現了數字化、智能制造的基礎設施建設，完美解決了底層設備的實施數據采集，實現了智能生產管控的較高程度。