眾所周知，保健品和藥品的包裝需要符合非常嚴格的安全標準及性能要求。因此，對于制藥企業來說，尋找一款既符合嚴格行業法規，又兼具可持續性的包裝材料成為了行業需要面臨的巨大挑戰。

一項針對制藥行業25 家企業的研究發現，制藥行業的碳排放強度比汽車行業高約 55%。而造成如此之高的環境影響，很大一部分原因歸咎于醫療廢棄物。每個住院病人每天產生的廢棄物與一個國家的 GDP 和預期壽命成正比。而這其中，有一半的醫療廢棄物來源于一次性的包裝。

隨著個人環保意識的提高，制藥行業對可持續發展的重視程度也在逐步提升。許多制藥公司已承諾采用更可持續的做法，積極尋求提高醫療保健領域產品和包裝的可回收性。

在艾利丹尼森，我們相信“滴水穿石，繩鋸木斷”，包裝設計的微小變化將對可持續發展產生巨大的影響。我們與制藥和醫療保健領域的客戶合作，創建并測試了多種可持續發展標簽解決方案，有助于減少浪費并滿足行業的特殊需求。以下我們將與大家分享制藥行業實現可持續包裝的四種主流方式。

減少包裝的材料用量。

改用更薄的標簽材料。標簽厚度減少5微米，其在性能和外觀方面并不會有很明顯的變化，但卻顯著提升了環境效益。我們比較了兩款常用于預裝注射器、小瓶、鼻噴霧劑、藥瓶和其他一般醫療包裝應用的標簽，它們分別是PP50 (厚度50微米) 和 PP45(厚度45微米) ，我們發現更薄的標簽在生產加工過程中將大大縮減化石燃料的使用量，并降低水、能源的消耗量，從而減少溫室氣體的排放量。

而作為額外的益處，更薄的標簽材料可允許單卷承載更多的標簽數量，也就意味著更少的換卷和停機次數，大大提升了企業的生產效率。

通過改變或切換包裝材料

實現回收物的單一材料結構

荷蘭一項倡導循環經濟的計劃Nederland Circulair 通過對當地醫院的調研發現，醫院近 20% 的塑料垃圾是由混合材料組成的。因此將相同的聚合物用于標簽和容器，或使用單一材料包裝，是實現回收利用的重要一步。

同樣，在非塑料包裝中消除混合材料也很重要。例如，紙板箱的安全封條可以用不對紙張回收鏈產生污染的可堆肥醋酸酯薄膜。

將物理回收的材料納入包裝材料的考量

安全是藥品包裝的重中之重，而物理回收材料，由于回收原材料的可追溯性不明確，意味著類似材料無法用于與藥品直接接觸的包裝。

然而，在許多生產階段，物理回收的材料是符合法規要求的。我們看到已經有公司在使用回收的PET底紙。艾利丹尼森的再生PET(rPET) 底紙將回收料添加在底紙的中間層，面層和底層仍使用原生的PET材料，這樣便可以形成天然的屏障，使其更安全地用于制藥應用。

標簽底紙是可重復利用材料的重要且潛在來源之一，它應更好地被保留在標簽價值鏈的循環中。這也正是我們推出 AD Circular不干膠模切排廢與底紙廢料回收服務的原因，這是一項為印刷加工企業及品牌企業提供的不干膠廢料循環再利用的解決方案，有效避免資源的一次性使用，提升廢料價值，助力實現“碳中和”目標。

增加通過化學手段回收的材料使用。

利用化學手段回收是將塑料分解，使用與原始聚合物制成的材料相同的標準對其進行加工重制為原材料，使其可用于高度監管的應用，如食品和藥品。

雖然這仍然是一個相對較新的領域，但已經有通過化學回收制造的商業可用材料。值得注意的是，這種類型的回收可以為那些沒有強大回收流設置的塑料提供回收解決方案，例如用于許多薄膜標簽的聚丙烯 (PP)材料。