佛山有了首個5G全連接智能制造示范工廠。日前，由美的、聯通、華為攜手在美的廚熱事業部順德工廠打造的5G全連接智能制造示范工廠正式亮相，同時正式上線全球智能工廠業務中首次應用的5G融合定位技術。

據悉，廚熱事業部順德工廠擁有三大園區，是生產洗碗機、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器的現代化數字化工廠。工廠以美的集團“全面數字化、全面智能化”的戰略為指引，借力5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，深度打造5G+工業互聯網智能制造新模式。

有高質量5G網絡支撐產線高速運轉，5G CPE實時監測機器人電機運行動態;有機器人手臂整齊劃一高效作業，AGV小車零差錯調度運送到位;還有AI視覺替代人工質檢，大幅降低不良品率，工人佩戴AR設備實現遠程設備檢修。

據介紹，歷時一年，美的廚熱事業部順德工廠結合工廠生產制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業務和“安全、品質、生產、物流”等九大維度，圍繞“人、機、料、法、環”五大要素，設計了“985”數字化建設地圖，規劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監測、EHS安全等19項應用和超600個5G連接的落地實施方案，建設5G全連接工廠，從根本上提升生產效率和效益。

此外，根據5G全場景的梳理，工廠共規劃55個場景。2021年規劃了19個場景已實現了11個場景70個點位的運用，新技術的運用有10項。“隨著全價值鏈全場景的5G運用，我們要打造示范標桿的模式和智能制造試點，期望這個工廠在2024年能夠實現碳達峰，2026年實現碳中和。”據悉，據預測，這座5G全連接工廠每年預計節約成本達數千萬元。