模具對于制造業至關重要，模具的生產和管理一直都是制造企業頭疼的問題。通常一套模具由好幾個部件組成，這些模具有不同的尺寸，模具的高度定制化，也使得工廠管理的模具工件數以幾何式增加。為了提高模具管理效率，優化工業物流管理流程，RFID生產跟蹤解決方案應運而生，可用于制模、鑄造、沖壓、切割、注塑等高強度工業加工流程中。

RFID模具跟蹤管理模具生命周期

RFID標簽有助于提高所有模具、基板、模芯、滑塊和刀片的物流和倉儲效率。主要目標是通過提供唯一標識并實現真正的可追溯性，最大限度地提高模具和工件的整個生命周期（從倉庫到每個制造單元）的可視化和管理效率，保障模具的可用性。

例如，輪胎生產涉及特定產品的數十個模具，這些模具處在不同的工藝流程中，負責生產不同的部件，因此模具的跟蹤成為運營效率和關鍵資產保護的重要議題。跟蹤還涉及模具生命周期的維護，在某些情況下，模具生命周期可以達到 30 年以上，并定期進行清潔程序，涉及高溫烤箱、激光等。

同樣，金屬鑄造廠需要跟蹤每個模具，以保持整個制造工作流程中模具和工件的可用性。

用于制造的嵌入式 RFID 標簽可以在 OEM流程和供應商生產過程中直接注塑到工業產品、零件和系統中。通過在產品和容器中添加RFID功能，它們可以實現集成供應鏈的數字化，提供實時信息并增加靈活性。

RFID模具跟蹤解決方案的優勢包括：

• 出色的 RFID 可讀性

• 實時準確的生產概覽

• 改進的制造規劃

• 加強庫存控制

• 節約成本

• 提高員工生產力