車間生產線對于制造商來說至關重要，產品的每天生產量，成本出入庫需要進行嚴格管控，對生產線及時且準確的反饋信息是十分重要的。基于RFID技術的智慧生產線管理系統，快速對生產的各個環節數據進行采集傳輸，提高操作的有效性，減少生產線停機現象，優化原材料和零部件庫存，RFID自動化智能生產線管理，從而提高并保持最優產值，進而提高盈利水平。

通過在產品或托盤上放置RFID電子標簽，并在生產線各個節點安裝RFID識讀設備，讀取每個RFID電子標簽數據來了解生產線的詳細工作情況，大大地提高生產力和資產利用率。該碼具備“一物一碼”的特性，快速進行環節數據的核定。

RFID自動化智能生產線管理優勢

實時追蹤管理：在生產全過程實時動態跟蹤，在物料經過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態信息;

物料追蹤接洽：實現在線的物料經過各個生產區間是物料轉換時的信息無縫耦合；

物料溯源：對在線物料的歷史加工及來源信息進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。

物料成本控制：對在線物料的監控，可檢測物料在各個區域的損耗情況，方便后期改善控制成本；

生產進度追蹤：生產信息實時采集，快速找到生產瓶頸 通過生產信息統計與生產進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨.

減少物料積壓：在線物料統計以及結合采購、倉儲等數據，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。

為生產管理系統MES提供生產線所有工序環節的“實時數據”，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。

通過采用物聯網RFID、無線傳感技術以及網絡技術手段，實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業生產效率。