在物流管理中，倉儲管理是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的倉儲管理存在諸多問題，如進出庫操作混亂、庫存報告延遲、貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤點不準(zhǔn)確等，這些問題需要通過基于信息化管理的技術(shù)進行徹底改造。

基于RFID技術(shù)的倉庫管理可以改變傳統(tǒng)的倉庫管理方式和流程，通過在貨物上貼上RFID標(biāo)簽，實現(xiàn)對倉庫管理核心業(yè)務(wù)流程（出庫、入庫、盤點、庫存控制）的高效精確管理。RFID技術(shù)具有識別距離遠、快速、不易損壞、容量大等優(yōu)勢，可以簡化繁瑣的工作流程，有效提高倉庫管理的效率和透明度，使企業(yè)的業(yè)務(wù)運營更加精益高效。

一些大型零售商，如沃爾瑪，已經(jīng)開始在物品倉庫和配貨中心部署RFID倉儲管理系統(tǒng)，據(jù)一些研究機構(gòu)估計，沃爾瑪?shù)腞FID系統(tǒng)每天產(chǎn)生約7兆字節(jié)的數(shù)據(jù)。因此，對于RFID倉儲管理系統(tǒng)來說，如何存儲和檢索海量RFID數(shù)據(jù)也是一個亟待解決的問題。

2、項目目標(biāo)

倉庫管理系統(tǒng)（WMS）作為企業(yè)的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，利用計算機軟件模擬實施倉庫管理的系統(tǒng)流程，旨在簡化實用、提高倉庫管理的質(zhì)量和效率。

該系統(tǒng)需要科學(xué)管理集中放置的物資，實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的出入庫操作，并及時將貨物更新信息提交到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，上層管理系統(tǒng)需要確保貨物在存儲期間數(shù)量不發(fā)生變化，維護相應(yīng)的出入庫記錄和定期盤點信息。

在貨物存儲方面，系統(tǒng)需要最大化利用空間，最大程度和最有效地利用勞動力和設(shè)備，實現(xiàn)方便的貨物存取和快速定位。另外，該管理系統(tǒng)需要實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的出入貨驗證審核機制，以在有限的工作時間內(nèi)無差錯地完成更多數(shù)量的入貨和出貨操作，從而節(jié)省人力資源消耗，避免人為因素導(dǎo)致錯誤的發(fā)生。

二、項目需求

1、倉庫管理系統(tǒng)需求

傳統(tǒng)的倉儲管理，一般依賴于一個非自動化的，以紙質(zhì)文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)與人工記憶相結(jié)合來實現(xiàn)庫存管理。這種方式不僅費時費力，而且容易出錯，使得貨物倉儲環(huán)節(jié)效率低下，給企業(yè)帶來不可估量的損失。

系統(tǒng)的主要功能

2、入庫模塊需求

在成品包裝車間，工人將RFID電子標(biāo)簽貼在產(chǎn)品上，并進行批量裝箱，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo)。一般貼標(biāo)方式有：（1）產(chǎn)品單件貼標(biāo)；（2）多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標(biāo)；（3）托盤貼標(biāo)，并與單件產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝標(biāo)簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

入庫時，通過RFID讀寫器和RFID天線通道，自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，托盤貨物信息通過進貨口RFID讀寫器寫入托盤標(biāo)，并與訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)根據(jù)庫存管理信息計算出庫位，或者由人工指定庫位。

2.1 入庫模塊業(yè)務(wù)

在倉庫門口部署固定式RFID讀寫器，同時根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進行射頻規(guī)劃，比如可以安裝上下左右四個天線，保證RFID電子標(biāo)簽不被漏讀。

當(dāng)RFID電子標(biāo)簽進入讀寫器的范圍內(nèi)，會自動激活并與RFID讀寫器通信，采集完成后，系統(tǒng)會與訂單進行比對，核對貨物數(shù)量和型號的準(zhǔn)確性，如有錯誤，將進行人工處理，將貨物運送到指定位置后，按照規(guī)則進行擺放，RFID技術(shù)的主要優(yōu)勢是非接觸式遠距離識別，能夠批量讀取，提高效率和準(zhǔn)確性。

2.2 入庫模塊實現(xiàn)要求

倉庫管理系統(tǒng)可以顯示每種物品的位置、數(shù)量和規(guī)格型號，實現(xiàn)倉儲狀態(tài)的可視化。完成入庫操作后，系統(tǒng)自動生成入庫產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，記錄入庫產(chǎn)品的名稱、種類、生產(chǎn)日期、入庫時間、入庫批次、質(zhì)量狀況、入庫數(shù)量、入庫經(jīng)辦人和倉庫代碼等信息，以便查詢。

3、出庫模塊需求

部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求生成出庫單，根據(jù)出庫優(yōu)先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位和庫存狀態(tài)。領(lǐng)貨人攜帶出庫單至倉庫管理員處，核對信息后安排裝卸人員執(zhí)行出庫操作，裝卸人員通過出口閘，RFID讀寫器讀取托盤上的RFID標(biāo)簽獲取出庫信息，并核實出貨產(chǎn)品與出庫單中的產(chǎn)品批號和庫位是否正確，出庫完成后，倉儲終端提示出庫詳細(xì)供管理員確認(rèn)，并自動更新數(shù)據(jù)庫。

3.1 出庫模塊業(yè)務(wù)

根據(jù)出貨計劃，對出庫貨物進行分揀處理，并進行出庫管理。對于大量的貨物，可以利用固定式RFID讀寫器與RFID標(biāo)簽通信，采集出庫貨物的RFID電子標(biāo)簽信息。對于少量的貨物，可以使用RFID手持式終端進行RFID電子標(biāo)簽的信息采集，出現(xiàn)錯誤時會發(fā)出警報，工作人員應(yīng)及時處理，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到管理中心更新數(shù)據(jù)庫。

3.2 出庫模塊實現(xiàn)要求

裝卸人員根據(jù)出貨指令到指定貨位取貨物，并再次確認(rèn)貨物準(zhǔn)確性，然后將貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶的RFID讀寫器讀取貨物標(biāo)簽信息進行校驗，確保準(zhǔn)確無誤后出貨。

4、盤點模塊需求

倉管人員使用RFID手持終端，在每個貨架或托盤邊走過，讀取貨物的數(shù)量和種類，并進行累加，盤點完成后生成盤點報表，與倉庫實際存貨的數(shù)量進行對比，修正系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，保證貨物與賬目一致。

4.1 盤點模塊業(yè)務(wù)

根據(jù)倉庫管理要求，進行定期或不定期的盤點，利用RFID手持終端進行貨物盤點掃描，將盤點的信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳入后臺數(shù)據(jù)庫，與數(shù)據(jù)庫中的信息進行比對，生成差異信息供盤點工作人員核查，盤點完成后，與后臺數(shù)據(jù)庫信息進行核對，保證準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)解決方案

1、硬件平臺

（1）UHF固定式RFID讀寫器：用于倉庫出入管理和物資盤點定位。

（2）RFID手持終端：用于倉庫物資的盤點和管理。

（3）RFID電子標(biāo)簽：作為標(biāo)識倉庫貨物的唯一標(biāo)志。

（4）應(yīng)用PC：用于運行倉庫管理系統(tǒng)。

（5）WEB服務(wù)器：用于提供遠程訪問倉庫管理系統(tǒng)的功能。

（6）數(shù)據(jù)庫服務(wù)器：用于存儲和管理倉庫管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

以單個倉庫為單位，倉庫出入管理可以采用固定式讀寫器來管理、倉庫物資的盤點定位等可以采用手持式讀寫器來管理。

1.1 硬件布局

在標(biāo)簽的貼放方案中，需要特別注意標(biāo)簽的貼放位置，以確保最佳的讀寫效果，標(biāo)簽的貼放方式根據(jù)不同介質(zhì)的貨物來確定，主要分為抗金屬標(biāo)簽和非抗金屬標(biāo)簽。抗金屬標(biāo)簽適用于貼放在金屬貨物表面，非抗金屬標(biāo)簽適用于貼放在非金屬貨物上，像木箱、帆布包、塑料袋子、紙箱等貨物均可以通過非金屬標(biāo)簽來標(biāo)識。

在倉儲管理中，通常采用托盤級管理，即一個托盤上的貨物作為一個單位進行操作，標(biāo)準(zhǔn)托盤的大小為3000px*2500px*375px。因此，一般在貼放標(biāo)簽時，一個托盤貼放一張標(biāo)簽來標(biāo)識，貼放位置根據(jù)具體的托盤貨物堆放方式確定。通常情況下，貨物在托盤上的堆放高度不超過2000px，即托盤與貨物一起堆放的最大高度不超過1m。

2、軟件平臺

（1）操作系統(tǒng)：建議使用Windows 2000以上的操作系統(tǒng)。

（2）數(shù)據(jù)通信：采用10/100以太網(wǎng)和RS232串口進行數(shù)據(jù)通信。

（3）數(shù)據(jù)庫：采用SQL Server 2000的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。

（4）開發(fā)語言：主界面使用C++或Java語言進行開發(fā)。

該系統(tǒng)包括入庫管理軟件、出庫管理軟件和盤點管理軟件。

倉儲管理系統(tǒng)總體架構(gòu)圖

四、項目實施方法