流水線通過整合生產工藝與優化人機協作，是提升工業生產效率的核心手段。一條標準的流水線通常由牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等部分組成。根據輸送方式的不同，主要可分為皮帶裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒線等七大類。

其中，懸掛式流水線是一種沿空間封閉線路運行的連續輸送設備。其線體依托架空軌道網絡，能夠靈活實現上下坡、轉彎以及多點輸送，具備布局靈活、地面空間小的顯著優勢。因此，它廣泛應用于車間內部或跨車間之間的工件輸送，是機械制造、汽車、電子等眾多行業的首選解決方案

生產流程

① 上件：利用專用的吊具牢固地夾持或支撐帶代步車的車架

② 裝配：流水線按設定速度運行，在每個工位前，滑架會被停止器擋住，確保代步車在每個工位分別完成安裝前叉、前輪、車把、線束、踏板、底板等零部件。

 ③ 測試：進行通電測試和動態測試，啟動程序，模擬路面，驅動電機運轉、測試車速和加速平穩等。

④ 調整、包裝：測試合格的代步車進行清潔、貼標、并放入包裝箱。

解決方案

本案例中，通過RFID高頻讀寫器記錄綁定于代步車的電子標簽數據，為每一輛產品建立唯一身份標識，從而實現了對生產全環節的可追溯性。

應用效果

1

精準追溯與快速響應

RFID讀寫器通過讀寫每輛車的唯一電子標簽，建立完整數據檔案。售后問題發生時，可迅速追溯至具體生產信息，為解決方案提供數據支持，極大縮短處理時間。

2

批量預警與根源預防

系統可快速識別同批次問題車輛，觸發批量排查或召回機制，將個體問題擴展至批次管理，從源頭上預防問題重現，提升整體質量水平。

現場應用