（1）生產跟蹤低效車身裝配、涂裝、總裝等工序的流轉狀態依賴人工記錄或條碼掃描，易出現信息錄入滯后、漏掃錯掃，無法實時掌握生產進度，影響排產調整。（2）零部件追溯困難零部件從入庫到裝配的全流程缺乏精準標識，一旦出現質量問題，難以快速定位來源、批次及流轉路徑，追溯周期長、范圍有限。（3）工具與設備管理混亂電動工具、工裝夾具等設備依賴人工登記領用，參數匹配需手動調整，易出現工具丟失、參數錯配，導致生產中斷或裝配精度不足。（4）倉儲物流協同差零部件入庫、出庫、盤點依賴人工核對，多車型零部件混存時易出現錯發、漏發，叉車等物流設備調度缺乏實時數據支撐，利用率低。（5）質量管控滯后生產過程中的關鍵數據（如扭矩、裝配時間）人工記錄易失真，無法與車身、零部件精準綁定，質量問題溯源難，難以實現全流程閉環管控。

針對汽車制造行業的核心痛點，晨控智能推出基于RFID技術的全流程識別解決方案。該方案通過標簽精準部署、設備智能聯動與系統深度集成，構建覆蓋生產、物流、質量的全鏈路智能化管控體系，具體實施路徑如下：

工業級RFID標簽部署：構建全要素數字身份

為車身、零部件（含供應商來料）、工裝工具及物流托盤等核心要素，配備耐高溫、抗油污的工業級RFID標簽，寫入唯一標識信息（如VIN碼、零部件編碼、工具編號等）。標簽的強環境適應性確保在焊接、涂裝等極端工況下穩定工作，為全流程識別與追溯奠定基礎。

多場景讀寫設備布置：實現全節點數據采集

在總裝線、涂裝線等生產關鍵工位，及零部件倉庫、工具管理區等物流節點，統籌部署固定式與手持式RFID讀卡器。設備具備抗金屬干擾、非接觸式讀取能力，可在高溫、油污等惡劣車間環境中實時采集標簽信息，確保生產全環節數據的精準捕捉。

跨系統聯動集成：打通全鏈路智能管控

將RFID讀寫設備與MES（制造執行系統）、WMS（倉儲管理系統）及工具管理系統深度對接，實現標簽數據與生產計劃、庫存動態、質量記錄的實時同步。通過數據互聯打破信息孤島，為生產調度、物料追溯、質量分析提供數據支撐，推動決策從經驗驅動向數據驅動轉變。