化工生產環境具有易燃、易爆、高溫、高壓等突出特點，這使得安全風險極高且環保要求嚴格。傳統“人工+自動化”管理模式由于依賴人工干預、數據分散且缺乏實時監控能力，難以滿足現代化工對于安全與環保精細化管控的需求。相比之下，RFID技術憑借非接觸識別、批量讀取及高可靠性等特性，為安全生產、流程防錯和智能管理提供了關鍵的數據支持。

RFID技術在化工廠主要工序中的應用詳解

1

人員安全管理

在人員安全管理中，RFID 技術主要用于身份識別、區域進出記錄以及受限空間作業管控等關鍵場景。員工佩戴防爆型 RFID 工牌或 RFID 腕帶，在通過車間出入口、高危區域(如反應釜區、儲罐區)或受限空間(如塔器、管道井)時，部署在通道或門禁處的固定式讀寫器可自動識別人員身份并記錄時間戳，避免了代打卡、漏登記等問題的發生。

2

?；愤\輸與倉儲管理

在化工行業，危化品的運輸與倉儲管理是 RFID 技術應用最成熟、部署最廣泛的場景之一。

原料入庫自動核驗

危化品運輸車駛入倉庫地磅區，倉庫入口部署RFID工業讀寫器自動掃描車上所有容器 RFID 標簽，與 ERP 中的采購訂單比對，自動放行或攔截異常批次。

智能?；穫}庫

貨架安裝 RFID 天線陣列，實時監控每個貨位存放的化學品信息，違規擺放立即報警。

空桶回收與清洗管理

使用后的噸桶貼有 RFID 標簽，記錄使用次數、上次清洗時間、殘留物類型，系統自動判斷是否可復用或報廢。

跨廠區調撥追蹤

在集團化運營中，同一化學品在 A 廠生產、B 廠使用，RFID 實現跨工廠無縫交接，杜絕“黑箱流轉”。

3

生產過程監控與設備管理

在化工工廠的設備管理與生產監控中，RFID 技術主要應用于關鍵設備全生命周期管理和智能巡檢合規驗證兩大場景。

關鍵設備全生命周期管理

在泵、壓縮機、反應釜、換熱器等關鍵設備上安裝防爆、抗金屬型 RFID 標簽，作為設備的“電子身份證”，并關聯 ERP/EAM 系統中的維修記錄、潤滑計劃、校驗周期，員工可通過手持終端掃碼獲取操作指南與安全警示。

智能巡檢與作業合規驗證

在巡檢路線的關鍵點位(如電機軸承、壓力表、安全閥)部署 RFID 標簽，巡檢人員持RFID 手持機打卡，系統自動記錄時間、位置與人員身份。

4

供應鏈與物流協同

RFID 技術在化工廠的供應鏈與物流協同中也扮演著重要角色。通過與上下游合作伙伴共享標準化的 RFID 數據，企業構建了端到端的可視化供應鏈，增強了供應鏈的整體響應能力和韌性。

通過引入 RFID 技術，化工企業不僅能夠將關鍵設備與數字系統精準綁定，實現身份識別、維保聯動與合規巡檢，還能對原材料入庫、中間品流轉到成品出庫的全鏈條進行自動識別與數據貫通，實現批次級追蹤、質檢狀態同步和跨系統協同。確保整個生產過程高度可控、全程可追溯，為安全合規與精益運營提供堅實的數據基礎。