產品詳情：

一、系統背景
　　IW數字化工廠智能云管理平臺通過條碼技術、RFID技術、智能傳感技術、現代通訊技術與信息系統集成一體化應用，通過平臺配置、訂單排程、工序數據采集、品質追溯、設備管理、工裝夾具管理、KPI績效考核、智能物流、 Andon預警、可視化培訓、電子看板、智能分析、集成中間件多個模塊應用，實現制造全程可視化、自動控制預警、無紙化、數字化管理目標。
　　本系統致力于制造工廠數字化管理，系統融入拉動管理、看板管理、績效管理、品質管理、精益管理理念，滿足高端制造業物流與生產智能化管理需求。
二、系統設計
設計目標：為不斷積累技術與滿足用戶個性化需求，實現自動化配置開發，減少源碼開發工作量，增強產品擴展性與穩定性，方便售后維護，公司決定成立研發平臺項目組，進行數字化工廠開發設計平臺研發。
模塊化設計：平臺配置、訂單排程、工序數據采集、品質控制、設備管理、工裝夾具管理、制造KPI績效考核、智能物流、可視化培訓、 Andon預警、電子看板、智能分析、集成中間件等模塊
設備通訊集成：系統涉及條碼、RFID、傳感器、報警器相關硬件集成，并考慮生產檢測自動化設備數據集成到系統設計接口
模塊化加密：模塊設計時考慮模板應用關聯性與獨立性，按模塊授權加密
開發平臺化：選擇平臺化產品開發，界面美觀、用戶可配置、穩定可靠、擴展性強、維護成本低。
（一）平臺核心技術-動態領域模型

（二）動態領域模型實例說明

（三）動態領域模型價值分析

（四）研發平臺核心技術-分層架構

（五）Itong-BOS開發平臺模塊藍圖

（六） 研發平臺業務流程功能特性
1.圖形化模型，清晰直觀
☆業務流程平臺可以幫助企業進行業務梳理；
☆然后根據在業務流程設計平臺中進行業務流程模型的繪制；
☆業務流程模型就是企業實際業務處理流程的直觀體現；
2.版本管理，配置使用
☆業務流程的模型設計和模板配置分別在業務流程設計中心、業務流程配置中心完成，并支持流程模型的多版本管理和應用。業務流程管理中心可以對業務流程實例進行管理，并支持業務流程實例在運行過程中進行版本切換；
3.反寫規則靈活選用
☆業務流程中可以引用產品預置的或者用戶自定義的單據轉換規則和反寫規則，在流程運行時可以使流程按指定規則進行單據轉換，并能進行任意級次的反寫；
4.全程跟蹤
☆對業務數據提供業務流程圖查看、上下查，實現企業業務處理流程的全程跟蹤；
5.不依賴于工作流
☆業務流程可以獨立于工作流之外獨立應用；
三、業務模型------功能模塊
（一）系統配置

（二）采集站部署

（三）功能說明
1.生產排程管理模塊
（1）主要功能
☆可集成同步ERP（金蝶、用友、SAP）已確認下達未關閉狀態生產訂單。
☆生產排程：設備制造行業智能化排程，考慮取與不取生產能力與相關時間參數，滾動排程。
☆排程：每行可排到序列號，設開始時間、結束時間、工作站完成時間倒計時、負荷分析：總工時/總產出。
☆生產訂單條碼打印：按生產訂單生成產品序列號條碼，并打印貼示到生產產品，系統可直接打印生產條碼訂單
☆生產條碼物料標識：裝配物料條碼打印，按批號或序列號兩種方式生成條碼標簽，以便生產裝配掃描。
（2）客戶價值
☆按排單順序查詢方便，并按排單反寫工作站采集數據，自動形成工單看板。
☆工單產品條碼現場采集，實現產品與物料追溯性。
☆裝配材料條碼標識，方便現場生產掃描，自動讀取物料型號與序列號。
2.生產工作站采集管理
（1）主要功能
☆工作站采集設置：工作站現場建立采集工作站，配置采集系統與采集設備（一體觸摸機+掃描器）
☆工單BOM數據：制造條碼系統自動獲取ERP工單BOM用料數據，并顯示于工作站裝配界面
☆工作站與BOM數據：工作站與BOM物料數據可通過條碼系統自定義配置，工作站掃描時與實物掃描物料進行比對，不一致時提示預警；
☆條碼件掃描：一體機界面顯示出裝配工單號、裝配產品、及工作站裝配材料，裝配時先掃描產品條碼，再對有條碼標識的物料掃描，系統自動匹配，掃描裝配物料后，一體機顯示物料界面自動消除（已掃描物料轉入另一分割界面），未掃描物料保留原界面顯示，記錄掃描時間。
☆WI作業指導書：工作站作業指導書電子化，連接文件路徑通過一體機觸摸查詢調閱。生產WI當日依照名目與版本抓獲記錄于系統，可追溯查詢。
（2）客戶價值
☆現場信息數據即時反映，裝配物料可視化，自動核對與糾錯。
☆序列號掃描代替人工錄入，產品與物料可追溯。
☆作業指導書電子化閱讀
3.生產工作站采集功能處理
（1）主要功能
☆工作站裝配有欠料，可掛起，可解掛，再轉入第二個工作站裝配
☆掛起設置：可按工作結束（下班）時間自動掛起，開始上班手工回車確認開始，掛起可選擇定義類型（久料、設備問題、品質問題、人員離開等）及原因。
☆工作站人員掃描工卡條碼與產品條碼，分開始與結束掃描
☆工作站預警顯示：按計劃數與實際數量差異顯示，按標準時間倒計時顯示
☆流轉控制：系統可定義嚴格按流程控制與非嚴格按流程控制參數，施耐德采用非嚴格按流程控制參數，當上一工作站因久料等原因不能裝配時，可轉入下一工作站繼續裝配，但最終流入到指定總裝工作站掃描時,提示未裝料件，不能進行本工作站掃描。
（2）客戶價值
☆工作站生產過程控制，并追綜到責任人。
☆即時顯示計劃與實施差異，與倒計時管理，提高工作注意力與效率。
4.生產工作站工時人員管理
（1）主要功能
☆標準工時管理：系統定義標準工時，可按工作站+產品進行定義
☆工時分類設置：可定義不同工時類型，如：生產工時、品檢工時、機器維修工時、材料不良工時、休息工時、其他
☆工時計算方法：上下工作站均有開始與結束掃描，上下工作站之間時間可設置為品檢時間，中間環節可設置準備到位時間（生產時間（開始-結束掃描）---品檢到位時間（可設定）---品檢時間（開始-結束掃描） ）。
☆半成品工時計算：半成品有獨立工時計算，當作為成品組件裝配時，把半成品工時可納入成品工時匯總
☆工作站人員管理：工作站可定義工作人數或工作人，可進行變動管理；工作站人員增新或調動，可相應增減本工作站工時。
☆人員工時匯總：當一個工作站有多人，則本工作站所用工時=掃描工時*工作站人數。
（2）客戶價值
☆采集數據自動計算工作站生產時間、品檢時間及其他時間。
☆一切讓客觀數據說話，時間效率一目了然。
☆工時數據機器化記錄，及時、客觀、準確。
5.品檢采集站管理1
（1）主要功能
☆工作站采集方式：品檢日常采用工作站一體機，可配置一臺PDA采集終端，隨時隨地移動巡檢采集；
☆品質數據采集：掃描產品條碼，選擇驗證產品結果（合格/不合格），不合格產品選擇不合格現象與不合格原因
☆品檢工時管理：檢驗開始掃描，記錄開始時間，檢驗結束，提交檢驗結果，記錄結束時間。
☆成品檢驗：同過程檢驗處理，不合格不能流入下一流程，采集時提示控制。
☆品質不良報表：同目前手工模板格式
（2）客戶價值
☆品檢人員處于移動巡查狀態，采用移動采集方式適合現場即時管理。
☆掃描條碼代替人工記錄，及時顯示反映不良產品與狀態。
☆品檢工時機器化記錄，真實有效。
☆品檢報表自動生成，代替人工作業
☆動態看板讓品檢人員及時安排待檢路線與時間。
6.品檢采集站管理2
（1）主要功能
☆品質動態看板：顯示完成待檢產品工作站、產品型號、數量、完工時間，拉動檢驗人員及時處理。
☆品質檢驗單：可通過系統轉化為電子化檢驗單，有三種判斷：Y/N/NA，通過觸摸按鈕確認，系統自動生成電子化檢驗記錄。
☆工作站不合格產品轉移：工作站產品不合格時，品質部確認后，轉入下工作站，終檢總控制，不可轉入倉庫。
☆檢驗單維護：按工作站可新增檢驗項目，每行對應不良類型字段，可插入圖片
（2）客戶價值
☆拉動品質巡檢管理。
☆品質記錄電子化，查詢管理方便。
☆不合格產品系統化層層提示與控制，杜絕疏漏。
☆不良分析圖文并茂，提升品質管理。
7.生產維修條碼管理
（1）主要功能
☆生產維修跟蹤：數字化工廠系統定義維修工序，按生產指令執行產品維修。
☆產品條碼掃描：在本工序掃描產品條碼，系統由測試工序自動轉入產品維修工序，編輯確認本工序其他管理數據信息。
☆維修信息確認：維修采集界面掃描產品條碼信息后，需要對維修原因與維修結果進行確認，維修合格可重新轉入測試工序，不能維修產品標識報廢處理。
☆維修數據采集：系統采集記錄產品條碼、維修責任人、維修時間、維修判定，轉入測試工序及時間等相關信息。
☆數據采集方式：利用車間既有PC電腦+掃描槍，1站采集。
☆觸摸一體機配置：與測試車間合并，不需獨立配置。
（2）客戶價值
☆生產任務電子化跟蹤到本工序管理，與生產數據自動統計生產直通率。
☆維修數據與產品關聯系統化質量追溯管理。
☆維修信息數據客觀充分，一體機動態可視化管理。
8.生產包裝條碼管理
（1）主要功能
☆生產包裝跟蹤：數字化工廠系統定義包裝工序，按生產任務執行產品包裝。
☆產品條碼掃描：在本工序掃描產品條碼，系統由測試工序自動轉入產品包裝工序，編輯確認本工序其他管理數據信息。
☆包裝條碼管理：掃描產品條碼，系統通過條碼機自動打印小盒條碼標簽貼示；集中打印外盒條碼標簽，先掃描外盒條碼，逐一掃描放入小盒條碼，建立包裝關聯。
☆包裝數據采集：系統采集記錄產品條碼、包裝條碼、包裝責任人、包裝時間等相關信息。
☆數據采集方式：PC電腦+掃描槍，2站采集。
☆觸摸一體機配置：暫無需配置。
（2）客戶價值
☆生產任務電子化跟蹤到本工序管理。
☆包裝數據與產品關聯系統化質量追溯管理；提高產品收發與查詢管理效率。
☆維修信息數據客觀充分，一體機動態可視化管理。
9.電子報告系統
（1）主要功能
☆電子報告模板設計：按亞泰檢驗電子報告模板設計，檢驗項目可自定義；
☆檢驗數據來源：檢驗數據通過各檢測工位寫入，按檢驗項目逐項確認，通過一體機觸摸輸入。
☆不合格項信息：檢驗不合格項可輸入描述性文字，并自動預警發布；次要質量缺陷可控制系統不記錄于電子報告，但系統可進行預警與查詢分析；
☆檢驗工位流轉：上一檢驗工位完成寫入本工位檢驗項目，轉入下一檢驗工位時，系統自動顯示本工位檢驗項目；
☆檢驗項目控制：當本檢驗工位有檢驗漏項時，系統自動提示控制或預警，不允許轉入下道檢驗工位；
☆檢驗報告生成：系統通過各檢驗工位信息自動生成產品檢驗電子報告；
☆電子報告審核：電子報告合格生成后，系統自動提交到指定上級（OQC主管、工程師審核）,不合格電子報告系統可指定發布到相關人員MIP賬號。
（2）客戶價值
☆電子報告自動生成，減少手工作業。
☆電子報告即時推送到相關人員，即時預警并拉動管理。
10.Andon預警管理
（1）主要功能
☆工作站預警裝置：每個工作站裝置報警燈，通過系統發出通知或郵件到責任人或協作責任部門
☆預警事件1：工作站完工預警，拉動IPQC人員及時檢驗，以便轉入下一工作站
☆預警事件2：工作站出現材料不良預警，拉動IQC人員到現場及時確認
☆預警事件3：工作站出現機器故障預警，拉動工程技術部到現場及時解決
☆預警事件4：工作站生產質量問題預警，拉動相關部門及人員到現場分析解決
☆預警事件5：產品下線成品檢驗預警，拉動QA人員及時檢驗，以便包裝入庫
☆預警事件6：運行時長超范圍預警
☆寫入看板：Andon預警信息與電子化看板系統接口，即時傳送到看板系統。
（2）客戶價值
☆預警信息可視、可聞，便于即時處理
☆檢驗不良信息及時傳達，拉動處理
☆系統自動記錄報警到處理時間，達到有效追溯與管理目標
11.解決方案智能分析
（1）主要功能
☆方案類型：系統提供方案類型維護，樹狀結構顯示
☆解決類型：系統提供方案解決類型維護
☆解決方案可追溯：現象---分析----原因----解決方案----跟蹤效果
☆解決方案建檔：所有解決問題可指定列出解決方案，形成方案數據庫
☆方案智能查詢：智能查詢分析界面可按方案類型、解決類型、品種、不良原因等因素條件進行查詢分析
（2）客戶價值
☆智能方案形成制造問題解決方案知識庫，成為公司級知識財富。
12.電子看板管理
（1）主要功能
☆檢驗執行看板：按生產訂單顯示在各檢驗工作站執行完成情況（參照樣表）
☆預警信息看板：按預警信息類別可進行自動發布，滾動顯示；
☆電子報告看板：電子報告信息看板化，當生成后自動顯示出來；
☆缺陷信息看板：非發布電子報告缺陷發布電子看板滾動顯示
（2）客戶價值
☆時刻提醒預警信息
☆品質數據一目了然
13.其他智能系統模塊
（1）主要功能
☆設備與工裝管理模塊
☆智能物流管理模塊
☆可視化培訓教育模塊
　　以上三大模塊均與生產機器設備及智能化控制設備相關聯，我司研發中心后期相繼發布。
（2）客戶價值
☆人機互動，打造智慧型工廠。
☆大大減少人工作業量。
☆提高標準化控制管理水平。