大大提高生產效率--服裝精益生產方式（JIT）
服裝精益生產方式（JIT）

  產能效率提高50%—200%  “0”質量返工   “0”貨期延誤
  一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出品質更高、品種更多的產品。
一．什么是精益生產方式？
    精益生產方式起源于日本豐田汽車公司。與傳統的大批量生產相比，精益生產只需一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間，就能生產品質更高、品種更多的產品。
    精益生產既是一種生產管理技術，又是一種管理理念和管理文化，它能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間，大幅度地提高工作效率。同時，可以消除庫存，消除浪費，保證品質。它是繼大批量生產之后，對人類社會和人們生活方式影響巨大的一種生產方式。
    精益生產的基本思想可用現在已廣泛流傳的一句話來概括，即： Just In Time (簡稱JIT),中文名為“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。因此，有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式。
90年代末，精益生產方式從廣東地區引入到中國服裝行業。

什么是服裝行業的J.I.T生產管理？

適時（準時）生產——只在需要的時候，按需要的量，生產需要的產品。

核心——追求零庫存，消除一切浪費。

目標——消除無效勞動和浪費，百分之百的準時供貨服務

制衣業工廠內的通病

以下所提及的服裝業內的(通病)相信閣下也曾因此而感到頭疼
Ø         裁床部裁完面布后,告訴你：“里布及面料不夠”，采購部三翻四次的補購物料，走貨后又在現場找出一大堆多余的物料。
Ø         貨柜車在廠門口等裝車拉貨，但生產車間還有大批的不良品在忙碌的返工。
Ø         走貨后包裝清單送進辦公室，但走貨的數字比裁床數少了幾十件，幾天后有在車間找出了未完成的廢品和次品！
Ø         每單貨到了最后生產時才發現有很多的扎號都沒有辦法配到一起，導致很多有色差的次品出現。
Ø         每次客戶要準確的出貨時間時，生產部都是含含糊糊的不能給出準確時間，到了客戶給出最后的限期的時候，車間還有很多半成品沒有完成。