生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)簡介

　　1、SS-RFID-MTS系統(tǒng)概述

　　隨著制造型企業(yè)對管理精細化要求提高，在目前使用OA,MIS,ERP,CRM等基礎上，需要對單個物料單位、半成品、成品、生產(chǎn)線生產(chǎn)流程過程進行記錄和管理，以便提高生產(chǎn)管理水平，整合優(yōu)化制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)業(yè)務流程，提高產(chǎn)品質量控制和監(jiān)督，提高客戶服務質量，理清可能的質量事故責任人和出處，從而完成對每個產(chǎn)品從成品到物料，從生產(chǎn)到計劃的完全追溯。為此我們開發(fā)出生產(chǎn)流程和追溯管理軟件，建立以追溯數(shù)據(jù)管理為核心、以實現(xiàn)質量控制、流程控制和產(chǎn)品服務系統(tǒng)化規(guī)范化為目標的軟件系統(tǒng)，即生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)（Manufacture Traceable System）簡稱MTS。

      MTS生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實現(xiàn)的總體目標是：實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從成品到半成品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內部流程追溯管理以及外部進出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。

　　系統(tǒng)采用RFID或條碼或兩者同時的編碼方式進行數(shù)據(jù)管理和追溯。保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。

　　2、SS-RFID-MTS基本功能

　　1) 通過對物料的ID (BarCode或RFID)進行掃描，來記錄部品的使用及現(xiàn)有狀況和來源。

　　2) 通過對半成品的在生產(chǎn)中的所經(jīng)歷過的工序記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計來跟蹤其生產(chǎn)細節(jié)，可以在返品或者生產(chǎn)過程中能夠追蹤到在生產(chǎn)中的哪道工序、哪些物料、哪個機型、哪些人員等等存在問題，并可以采取相應的措施來進行修補。

　　3) 通過對成品的包裝、入庫、庫內調整、出庫、還有質檢等工序記錄、統(tǒng)計來跟蹤成品在最后階段的狀況以便需要時進行查詢操作。

　　4) 最后實現(xiàn)對整個生產(chǎn)從部品到半成品到成品的單個、類別以及全部的產(chǎn)品追溯、質量控制和流程管理，建立完整的生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)平臺。

　　3、SS-RFID-MTS基本特點

　　該系統(tǒng)具有鮮明的特點和獨特的優(yōu)勢，主要包括：

　　1)全采用基于GPL方式開發(fā)工具和軟件，包括采用JAVA語言開發(fā)，MySQL數(shù)據(jù)庫，Linux操作系統(tǒng)及Tomcat應用服務器等，使系統(tǒng)的使用性更為廣泛，購買、采用和維護的成本更為經(jīng)濟。

　　2)采用B/S方式，可以采用常用瀏覽器方式，并可通過內部網(wǎng)、Internet網(wǎng)靈活使用，用戶數(shù)無License限制。

　　3)基于RFID或條碼的從進料到成品的個體全跟蹤數(shù)據(jù)采集方式。

　　4)采用不同角色不同的界面和內容，對不同的角色采用不同的界面模式和操作模式，保證角色的權限和管理的獨立性，并簡化不同角色的操作行為。

　　5)提供與OA,ERP,MES,MIS,CRM等不同軟件的多種導入方式和接口。

　　6)完全自定義的不同產(chǎn)品型號的工序和作業(yè)設定，滿足全部產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的需要。

　　7)完全自定義的生產(chǎn)線安排和人員安排，保證生產(chǎn)線和人員的合理而正確的使用和安排。

　　8)對生產(chǎn)線操作員根據(jù)工作分工設置不同的工序崗位，并可自定義崗位角色。

　　9)對要實時了解生產(chǎn)進度和質量的客戶，可通過自己的產(chǎn)品型號通過Internet 等網(wǎng)絡實時掌握和了解。

　　10)多語言版本，在線幫助，滿足不同用戶的需要。

　　11)適合幾乎所有的制造型企業(yè)。

　　4、SS-RFID-MTS實施效益

　　1) 制造執(zhí)行過程透明化：通過MTS執(zhí)行系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

　　2) 縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

　　3) 提高產(chǎn)品質量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員需要的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對生產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。

　　4) 持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。客戶也可遠程直接了解自己產(chǎn)品的過程和狀況，并為客戶提供產(chǎn)品質量完全追溯的平臺。

　　5) 降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

　　6) 節(jié)約系統(tǒng)投資成本：與其它相關的產(chǎn)品相比，由于開發(fā)全部采用符合GPL的環(huán)境、工具和數(shù)據(jù)庫等，該系統(tǒng)為用戶購買和使用節(jié)省了大量的時間和金錢。

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