概述:

      增加生產管理的靈活性：利用RFID采集的實時數據實現生產管理系統對車間生產情況的實時監控和調整，可實現柔性化生產；

      產品質量實時控制：生產信息的實時反饋與跟蹤保證了生產質量的實時分析與處理，達到生產質量的實時控制，更有利于降低廢品率和提高產品質量；
 
     節約生產綜合成本：RFID大大降低了企業庫存、勞動力、生產時間、廢品等造成的生產成本；電子標簽使用壽命長，可循環使用，長期使用成本與條碼相當。從投入產出角度衡量，RFID具有明顯的優勢；

系統結構

      基于對國內現有制衣物料配送系統的調研和綜合分析，得出整個物料配送系統的結構如下圖所示。其中從入料口到出料口中間有一些順序排列的工作站，每個工作站都有一個對應的智能終端連接到CAN總線上，用來控制工作站的工作狀況，不同的工作站按照工藝流程執行一定的加工工序。

系統功能 

 該系統智能終端的設計，包含四個部分，即CAN總線接口部分、射頻識別部分、LCD

顯示以及鍵盤輸入部分、數字量輸入輸出等部分，功能詳細說明如下：

（1）CAN總線接口：接收主控機指令并根據通訊協議發出相應的動作信號（驅動電氣控制部分進行相應動作），還能根據接收的主控機指令或者設定的程序對主控機發送信息。

（2）可直接識別流水線上移動中的智能吊架標簽,此外更重要的是射頻識別技術不但可以將電子標簽的數據讀出,還可以通過終端來進行數據重復寫入.

（3）終端具有人機交互功能,具有LCD顯示屏和鍵盤輸入部分、數字量輸入輸出等部分，可設置所需參數或顯示指示狀態，還應該能實時顯示上位機、控制臺和智能吊架傳過來的指令和信息。

本系統將以關系數據庫和實時數據庫作為核心，采用分散控制，集中管理的開發式體系結構，即對于每條生產線采用集中控制，而對于企業總體生產管理則進行管理，從而將分散的控制系統、生產調度系統和管理決策系統有機地集成起來。


一、網絡系統介紹：
我們開發的生產過程化管理系統網絡結構共分為三層，分別是：
1. 采集終端網絡（用于連接生產線上的數據采集終端）；
2. Richon現場網絡（用于連接各生產線設備管理器）；
3. 業務網絡（用于把現場數據轉移到管理網絡）；
具有以下優勢：
1. 分層設計，保證系統可靠，數據安全；
2. 選擇最合適的網絡結構，保證性價比最高；
3. 分布式計算，降低對辦公網絡及計算機系統負載壓力；
4. 標準設計，方便網絡監控和錯誤定位；

二、軟件系統介紹：
RichonWIP生產過程管理系統可以獨立運行，也可以與企業原有或未來構建的ERP系統集成運行；主要完成的功能有：
1. 以客戶訂單為中心的生產信息管理
2. 以生產過程數據為中心的數據分析功能；
3. 以歷史數據為中心的生產預測及分析；
4. 以員工管理為中心的計件/計薪；