RFID煙草物流管理系統解決方案
1.項目背景
煙草行業系快速消費品,屬于快速流通行業。各大煙草公司之家的競爭,除品牌有高、中、底檔區分外,終端鋪貨等渠道建設是最激烈的競爭方式。各個煙草企業想盡辦法提高管理水平,優化業務流程,通過一些高科技方法來提升企業的市場競爭力,增強應變能力,希望在市場競爭中立于不敗之地。
惠企物聯科技采用RFID技術,結合煙草企業的現狀。實現煙草的入庫自動化以及庫房的高效管理。系統以中間件為支持平臺,在香煙包裝箱、托盤、貨架上貼附RFID標簽,在收貨處安裝RFID門禁系統,向后端上位發送實際收貨入庫信息,由后端系統安排入庫貨位,同時,在叉車上安裝車載電腦終端,連接RFID讀寫設備,通過無線局域網傳輸前端系統與后端系統的信息,實現數據的交換更新,而且系統實時定位叉車位置,方便調度叉車。
1.1 目前狀況
首先,目前的煙草管理普遍存在盤點效率低下的問題,從單品、包裝箱,到托盤都是手動進行信息錄入。部分環節的效率低下,整個流程的信息化程度不高;
其次,傳統的條碼系統有明顯的缺點,如易污染、折損、需要停止等待逐個掃描等,批量識讀效率不高,無法滿足快速準確的需求。
針對上述問題,我們采用RFID技術,即無線射頻技術。并作為一種比較可行的解決方案。用數字化管理系統,來進行對倉庫管理的總體整合,也就是煙草企業的數字化倉庫管理系統。它不但可以滿足現代物流中配送運轉模式的要求,還適用于大規模繁忙物流配送,確保供應鏈的高質量數據交流;同時,通過從企業生產線就開始的追蹤以及在供應鏈中提升其透明度,可以有效遏制甚至杜絕體外循環,能夠在煙草專賣管理上發揮出巨大的作用。
2、系統組成
2.1 系統組成
硬件系統:RFID標簽、讀寫器、天線、車載電腦終端以及無線局域網設備、應用服務器;
軟件系統:數據庫以及入庫、盤點、叉車定位/調度等流程包;
中間件系統:是整個系統的運營支撐平臺,具有數據采集、過濾、排序、封裝和轉發等功能。
2.2 主要硬件設備功能
RFID標簽:物流信息載體,用于儲存包裝箱,托盤等相關數據信息。
固定式讀寫器:標簽的數據采集設備,用于采集電子標簽內部的數據信息并將讀取到的托盤信息傳遞給上位系統,進行相應的處理。
手持式讀寫器:可以讀取標簽和條碼信息,用于人工堆垛。首先讀取托盤信息,再逐一讀取堆碼的每一煙件上的條碼信息,并將這些信息上傳給后臺系統,在數據庫中進行關聯。
RFID叉車:用于改垛。通過RFID讀寫器讀取托盤信息,再使用無線掃描器逐一掃描撤下或增補煙件上的條碼,將所有的數據上傳系統,并更新數據庫。

3、應用流程
3.1 線上打包
在貨物入庫前,設置打包區域,根據實際倉儲管理應用需求,將相應單品按指定數量打包成獨立的包裝,將操作信息寫入標簽內,并在包裝箱上貼RFID標簽。

3.2 入庫流程
1)貨品到達配送中心,經過拆零、掃貨、裝托盤,經過RFID門禁系統,向后端管理系統傳輸實際收貨信息,同時向托盤RFID標簽寫入貨品信息;
2)托盤進入入庫暫存區,后端系統根據要求生成入庫指令;
3)后端管理系統通過無線網絡檢索空閑叉車,并向其下達入庫作業單;
4) 叉車前端系統收到入庫作業單,到達入庫暫存區;
5) 前端系統讀取托盤信息,并將其與后端系統的指令進行核對,如果相符,則指示叉車將托盤送往指定貨位;
6)叉車進入存儲庫區,前端系統讀取庫區貨位RFID標簽,并將其與后端系統的指令進行核對,如果相符,則指示叉車入庫,RFID系統更新貨位標簽數據;如果不符,則報警;
7) 叉車完成入庫操作后,司機確認入庫完成。前端系統將操作結果通過無線網絡傳輸給后端系統,后端系統更新系統中的相關數據,并將叉車置閑。
3.3 出庫
叉車接到出貨指令,到指定貨位取托盤貨物。取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性,然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶,出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確,校驗無誤即可出貨。
3.4 配送中心接收
過固定式RFID讀寫設備及地埋式天線采集電子標簽信息,并上傳至中央管理系統,托盤在閱讀區停留2~3秒就可以完成整個托盤上貨箱的掃碼,無需拆垛單件掃碼再裝垛。
3.5 產品跟蹤
國家煙草總局從2003年開始建立“煙生產經營決策管理系統”,該系統設計中按照“計劃取碼、物流跟蹤、到貨確認”的要求,通過“一打兩掃”實現對卷煙生產和物流的全程監控。

可實現流程:
1、根據煙草項目的特點、流程要求、設備投資等,采用手持式讀寫設備采集標簽內的數據信息;
2、向最終物流單元中嵌入RFID標簽,其中記錄物流單元的信息;
3、出庫時進行準確性校驗;
4、使用高頻手持式讀寫設備,利用GPRS技術,實現車輛半全程跟蹤;
5、零售終端保留標簽,以備隨時檢查;實現煙草物流從倉儲環節到零售環節的真品監控;