1、 系統背景

　　傳統的倉儲、配載管理采用手工方式，記錄方式繁瑣、效率低下、容易出錯而且成本相對較高；目前大多數冷庫管理雖然采用計算機管理系統，但還是先記錄、再錄入計算機，人為因素大，準確率不高，容易出現偽造數據，人力資源浪費，管理維護成本高。因此，效率低下的手工管理方式很難保證收貨、驗收及發貨的正確性，從而產生庫存，延遲交貨，進一步增加成本，以致失去為客戶服務的機會，而且手工管理方式不能為管理者提供實時、快速、準確的倉庫作業和庫存信息，以便實施及時、準確、科學的決策。

　　客戶功能需求

　　倉儲：標準化管理，出入庫使用RFID，減少盤點的工作量，能控制貨品的錯出、錯入；
　　車輛管理：采用電子標簽對每輛運輸車輛進行記錄和管理；
　　倉庫環境管理：實施監控倉庫溫度、濕度等環境信息，將數據實施反映到查詢平臺。
　　安全防范管理：實施監控倉庫現場工作情況，保證出入庫、盤點流程能夠合理、高效地完成。
　　預警查詢管理：錯誤操作告警、倉庫環境告警、過期藥品告警、庫存超量/不足告警等預警管理。
　　系統管理：自定義報表（包括GPS數據）、權限分配、系統自動備份等；其他：可發布貨運中介信息。

　　2、 系統整體方案

　　本方案采用遠距離RFID射頻識別技術及網絡信息技術對企業物流貨品進行進行智能化、信息化管理，實現自動記錄貨品出入庫信息、智能倉庫盤點、輸出車輛狀態報表等功能。

　　系統的優勢

　　實現跨區域集中式管理、分布式操作和實時監控功能；
　　高效地完成各種業務操作，改進倉儲管理，提升效率及價值；
　　提高物品出入庫過程中的識別率，同時識別多個物品，確保實物與單據數量保持一致，提高出入庫效率；
　　縮減盤點周期，提高數據實時性，實時動態掌握庫存情況，實現對庫存物品的可視化管理；
　　精確掌握庫存情況，優化合理庫存；
　　實時掌握倉庫環境狀態及變化。
　　實時觀察倉庫內工作人員工作情況，掌握工作進度；
　　安全管理倉庫，防止偷盜、惡意破壞等違法行為。
　　采用基于RFID技術的冷庫管理信息系統可以：

　　3、 系統組成

　　本系統集射頻自動識別技術、無線通信技術、計算機控制技術、網絡技術于一體的高科技產品。

　　本系統硬件主要由固定式閱讀器、貨物電子標簽管理服務器等組成。固定式閱讀器與天線一起安裝在倉庫出入口處，以獲取物品上電子標簽的信息并通過局域網（或者RS485總線）把所讀取到的電子標簽信息傳送到管理服務器上進行處理，手持式閱讀器用于物品盤點時，讀取物品電子標簽信息，并通過無線方式把電子標簽信息傳送到管理服務器上進行處理。

　　4、 系統工作流程

　　4.1方案設計

　　倉庫存儲區域管理
　　貨品入庫
　　貨品出庫
　　卸貨中轉
　　貨品盤點
　　貨品狀態信息
　　運輸管理
　　環境監控管理
　　預警管理

　　5、 軟件設計

　　件主要由以下功能模塊組成：倉儲管理模塊、車輛管理模塊、系統管理模塊