1、訂單摘果模式

　　訂單摘果模式是最原始的訂單作業模式，一張訂單由一個作業人員獨立完成，在揀貨過程中可以使用揀貨單據，也可以借助手持終端RF以提高揀貨的準確率。訂單摘果模式在傳統行業應用較多，由于電商行業的日均訂單規模遠遠大于傳統行業，除非倉庫的面積很小，產品種類很少，一般不建議用這種作業模式，但可用于緊急訂單、異型商品訂單的揀貨作業。

　　2、訂單邊揀邊分模式

　　有統計表明，在完全的訂單摘果作業模式下，電商倉庫的揀貨作業人員有超過70%的時間是用于反復的行走的。我們統計過一個電商行業的先驅企業的揀貨人員行走時間，發現平均每個揀貨人員一天大致要行走20公里~25公里的路程，這是導致揀貨效率低下的一個非常直接的原因。

　　邊揀邊分的作業模式有效地解決了這一問題，在這種作業模式下，首先將一定數量的訂單進行合并。具體合并的數量取取決于產品的物理屬性和揀貨車輛的容積，可以是一車4單，一車20單，多的甚至可以到一車64單。

　　即使不進行任何訂單的組合優化，這種作業模式已經能夠有效減少揀貨人員的無效行走距離，大幅度提高揀貨作業效率。假設借助WMS系統對訂單進行組合優化，效率將得到更大的提升。組合優化的原理主要是基于倉庫的三級分區，將以往完全基于整個庫區的作業范圍轉換為“小區”作業方式，通過系統對訂單池內的訂單進行分析，將在一個“社區”、一個“小區”甚至一個“庫位”內訂單進行遞歸式組合，使一個波次內訂單揀貨覆蓋的作業面積和揀貨路徑降至最低。

　　手持終端RF或者車載終端VC的使用對于提高邊揀邊分的作業準確性至關重要，終端的作用包括：

　　1、指導揀貨人員作業路徑

　　2、提示合并揀貨的數量和每個訂單需要分貨的數量

　　3、掃描庫位驗證揀貨的正確性。在小車貨位不多的情況下，可以借助圖形化顯示模式(左圖)，使作業人員能夠更直接對應的小車的位置。而在小車貨位比較多的情況下，使用列表的方式(右圖)將更加高效。

　　一個波次揀貨作業結束后，打包人員可以直接按單進行復核和打包，而不需要再進行二次分揀。邊揀邊分的作業模式非常適合經營諸如服裝、化妝品、3C產品等小件商品的電商企業。國內某3C類電子商務企業，通過應用此作業模式，揀貨人員的日均揀貨能力提高到了1000單~1200單/天。

　　3、單品作業模式

　　在電商企業中，單品訂單都會占到相當的比例。所謂單品訂單就是指客戶的訂單只訂購了單一品種(數量可能是1個或者多個)。對于單品訂單，建議將揀貨和復核包裝作業與其它類型的訂單進行分離，由WMS系統對訂單池內的訂單進行篩選，將單品數量進行累加，以最高的效率完成合并揀貨作業。在復核打包臺，在掃描產品條碼后，WMS系統會自動匹配一個訂單然后打印面單，如果是提前打印面單的方式，則在面單上打印訂單號條碼，復核時只要掃描訂單號條碼，就可以根據系統的提示完成單品的復核和包裝作業。

　　4、電子標簽輔助揀貨模式

　　為了提高揀貨的效率，一般會借助G-PICK電子揀貨標簽(Put-To-Light)技術，當掃描產品條碼后，對應貨格(訂單)的燈點亮，顯示需要播種的數量，這樣作業人員可以直接而高效地完成貨物的播種作業。

　　電子商務物流中心開始越來越關注這種自動化貨作業模式。但目前還未達到普及的程度，原因很多，市場上電子標簽的供應商還不是很多，質量也參差不齊，另外國外一些廠商的價格較高，在利潤不高的電商行業比較難以承受。目前最為看好的是中國高通自主開發的G-PICK揀貨電子標簽。獨具2.4寸TFT全彩屏幕顯示，支持16點到128點超大數字顯示，多模板顯示界面，可現實規格、批號、條碼等，可以很好的滿足電商行業對不同物品的分揀的應用。

　　(1)摘取式揀貨

　　摘取式揀貨主要是應用在采取訂單揀貨的場合，依照燈號和數字的顯示，能快速、簡單的引導揀貨人員找到正確的儲位。原則上一個電子標簽對應一個儲位品項。此外，該燈號除了能引導揀貨人員到達正確的位置，還可以顯示出揀貨的確切數目，當揀貨完成后亦要求按下確認鍵確認。

　　(2)播種式揀貨

　　播種式通常應用于處理批次揀貨的場合，它的功用正好和摘取式相反。一個電子標簽對應一個門店或者一張訂單，當訂單的商品被批次匯總到儲存區時，就用播種式系統。揀貨人員將批次匯總后的商品，經由掃描儀讀取商品信息，相應的電子標簽會顯示數量，揀貨人員拿取相同數量的商品并分配到標簽對應的儲位上，然后熄滅標簽，完成揀貨。

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