一、方案背景

　　在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、現場人員管理等等。而日常的生產線中信息的采集通常靠的是人工采集、手工輸入的方式，但這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大大的錯誤率，且手工輸入只能定時進行。系統中生產數據無法實現實時更新，導致滯后情況嚴重，不利于生產的順利進行，制約了產能的進一步提高，中途轉入轉出的次數一多很容易產生數據混亂，同時制造企業大部分部門使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業每天面對這大量的數據錯誤，降低了企業整體的生產力，也消耗了更多的人力。

　　在傳統的制造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。 對于制造商來說，關于生產線及時且準確的反饋信息是十分重要的，但有時卻只能等生產結束后，才能統計結算出這些信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。

　　二、方案組成

　　T 數據采集：將RFID標簽貼在生產的物料或者是裝物料的托盤上，將產品的規格、數量、時間、負責人等相關的信息記錄在上面，代替傳統的手工記錄;生產管理人員通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據情況調整生產安排，以及隨時掌控物料的流向。

　　T 數據傳輸：在各采集點安裝讀寫設備，當貼有RFID標簽的物料或者托盤經過采集點時，讀寫設備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。

　　T 方案主要設備組成：主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID線纜組成。

　　三、方案特點

　　T 實時追蹤管理：在生產全過程實時動態跟蹤，在物料經過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態信息;

　　T 物料追蹤接洽：實現在線的物料經過各個生產區間是物料轉換時的信息無縫耦合;

　　T 物料溯源：對在線物料的歷史加工及來源信息進行跟蹤管理，便于開展質量溯源。

　　T 物料成本控制：對在線物料的監控，可檢測物料在各個區域的損耗情況，方便后期改善控制成本;

　　T 生產進度追蹤：生產信息實時采集，快速找到生產瓶頸 通過生產信息統計與生產進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨.

　　T 減少物料積壓：在線物料統計以及結合采購、倉儲等數據，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。

　　RFID技術在生產管理中的應用，有助于企業通過實時的生產數據，對生產的各環節進行管理與監控，把握訂單進度，生產瓶頸等重要信息，解決問題，提高效率。將生產數據與其他數據聯合分析，實現生產線物料監控、產品出入庫管理和來料溯源，以及物流配送中心的出入庫管理。由于RFID技術非可視性閱讀和多標簽同時識讀特性，多標簽一次性準確地讀取其全部物流數據，極大地提高了生產企業“供應—生產—物流”供應鏈過程鐘管理工作的效率。