一、系統介紹

　　傳統的模具管理系統已經不適應現在模具管理的需求，傳統模具管理通過紙質化登記模具編號和位置編號，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統通過RFID物聯網應用技術，實現快速出入庫及盤庫管理;通過后臺數據庫，實現快定位具，快速尋找模具;科學系統化管理模具。

　　二、系統工作流程

　　♦倉管登記

　　模具供應商持公司特制的 RFID供應商卡在倉庫進口處進行登記，倉庫管理員操作工作電腦終端，在供應商刷卡后顯示出該供應商的電腦檔案資料，如：企業簡況、資質條件、質量狀況、信譽記錄、模具產品規格信息等，以快捷方式確認該供應商身份。

　　♦制發 RFID標簽

　　在模具入庫之前，先錄入模具入庫收貨單信息，并制作 RFID電子標簽，對每批(或箱或件)模具都建立 RFID電子標簽來標識，該電子標簽產生唯一的碼序列號，每個電子標簽對應模具的相關信息(具體由用戶自定義)，如：產品的品名、規格、數量、入庫日期、出庫日期及存放的庫房號，庫房區或號，庫架號等;通過這個步驟來完成模具初始信息的采集，系統的電子入庫收貨單必須與 RFID標簽相對應，當此電子模具入庫收貨單被保存的時候，系統在相應模具庫存中自動增加。

　　♦準進貨區驗貨：

　　在特殊指定的“準進貨區”，由倉庫管理員按模具入庫收貨單照單驗貨，若準確無誤就將 RFID電子標簽安裝在模具上，準予入庫。

　　♦模具分區放置：

　　模具入庫后，應按規定的區域分區(A區、B區、C區等)整齊放置，以便倉庫管理員隨時查詢、查找，也便于設置在倉庫模具區內的讀寫器自動盤點庫存。

　　♦模具查詢/統計/查找：

　　在整個倉庫管理中，倉庫管理員可通過設置在倉庫模具區內的讀寫器隨時盤點倉庫，自動生成盤點單據，使盤點工作方便快捷。將倉庫管理軟件計劃系統制定的接收計劃、取出計劃等與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成指定堆放區域、上架取模和補模等各種業務操作;增強了作業的準確性和快捷性，提高了服務質量，降低了成本，節省了勞動力和庫存空間，同時減少了整個使用中由于模具誤置、損壞和庫存、出庫錯誤等造成的損耗;

　　盤點時快速準確，并且減少了損耗，降低人力;并可提供有關庫存情況的準確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況，從而實現快速上模，并最大限度地減少儲存成本。

　　倉庫管理員可通過倉庫管理軟件或手持式讀寫器隨時查找所需要的模具，查詢模具具體信息，如模具的規格，名稱，入庫日期、數量等。

　　♦按出庫單出庫：

　　倉庫管理員在接到模具出庫領模單時，按單找出并清理好與出庫領模單一致的模具，發送給叉車司機，準備出庫。

　　♦模具發貨：

　　上述出庫程序實施完畢，若準確無誤，就準予出庫。 同時若出庫錯誤發出警報提醒。

　　三、系統特點

　　♦先進性:采用當今世界最先進的RFID 技術，融入先進的管理理念和前瞻性考慮。系統采用先進的國際標準，支持和兼容多種RFID 協議，并且具有升級為最有可能成為物流系統中為所有用戶所接受的EPC Class1 Gen2

　　♦集成性極強:具有開放的與流行電子商務平臺集成的能力;具有對企業內部業務及對供應鏈外部資源的完整整合能力。

　　♦擴展性:極強的擴展能力;系統內部數據結構與流程面向全面企業信息化設計，能方便實現與企業將來增加的信息系統的友好聯結和數據共享。吞吐量及響應速度只受到網絡帶寬的限制，系統本身無限制。

　　♦安全性高:有完善的權限設置，可以通過軟件管理平臺得到輕松實現;完善的安全日志，記錄每個用戶的重要行為的操作記錄。

　　♦界面優良:系統將提供標準的用戶界面，進行信息管理，參數設置，問題查詢，數據維護等功能。