19世紀70年代以來，RFID技術已經得到了十足的發展空間，如今它的應用也是越來越廣泛了，甚至超出了我們的想象。如果說RFID技術應用于航空領域，首先想到的就是RFID行李管理追溯，但其實在航空維修領域，RFID也充分發揮了其技術特點和優勢，成為了先進航空公司的重要組成部分。

      現代民航航材維修管理一直是一個難題，航空公司要想高效的運行,除了要擁有大量的機務人才和優秀的管理人才外,機務維護和航材保養的也是最為關鍵的部分。航空維修領域的電子標簽應用早在2005年就已經于美國開始了，到2019年已經達到了一個相對成熟的狀態。

      航空維修是一項精細、縝密的工作，通常部件進廠時都需要安裝RFID標簽，標簽內寫入部件的名稱、件號、功能描述、序列號等相關信息，在維修工序的各個車間進出口安置RFID讀寫設備，例如質檢車間、拆卸車間、試運行車間、噴漆間等，每當完成一項維修工序時，系統自動上傳維修記錄，復核維修工學，防止遺漏。在部件上安裝RFID標簽的另一個優勢在于，系統可以自動記錄部件的維修點和維修次數，用以協助維修部判斷部件壽命，避免超時使用帶了危害和損失。

 

 

      此外，除了在維修機部件上的管理和維修工序的記錄管理，RFID還可用于有效的管理航空維修工具。在飛機上維修過程中，建立健全的工具清點制度，對工具的全生命周期進行管理追溯是十分必要的。

      系統設計是將利用發卡系統將工具信息與電子標簽進行綁定，再將電子標簽以物理技術安裝到相對應的工具上；同時將固定式讀寫器安裝在工具庫的出入口處，形成掃描通道，當帶有電子標簽的工具被借出時，維修人員通過系統查詢是否有庫存，領用工具后經過庫門時，庫門讀寫器批量讀取工具信息自動登記，形成借出記錄單；工具歸還時，需要與借出記錄單進行對比復核，確認無丟失無損壞后，同樣要經過RFID掃描通道，系統批量讀取標簽內信息，復核審批后完成工具歸還；工具盤點時，需要使用手持RFID終端機，倉儲人員定期使用手持設備到對應庫房進行清單，并與現有的資產工具但進行對比，完成資產盤點的工作。如果庫房面積過大，人工盤點困難，則可結合固定式讀寫器和定向天線一同對庫房進行全方位覆蓋，自動實時盤點。

 

    

    

      RFID射頻技術越來越成熟，應用也逐漸廣泛，在航空維修領域也不僅僅管理維修工具，其他的航空備件，例如氧氣罐、救生衣甚至包括了起落架、可修復的發動機部件等，都是其應用領域范圍內的物件。2008年，波音公司與日本、美國、新加坡等發達國家的航空公司進行合作，已落實了RFID多項案例的應用研究，而2011-2012年間，波音公司更是與阿拉斯加航空公司合作，試驗了RFID集成型解決方案。逐漸成熟的RFID技術與傳統維修企業的EPR系統結合帶來的自動化和信息化管理程度，將會擁有十分廣闊的應用前景。