1、現狀分析：

現狀：目前CNC機臺沒有有效的手段對加工的產品和加工的信息進行追溯，無法有效對出現的不良問題進行追溯和分析；

后果：產品品質和良率無法及時掌控。

解決途徑：RFID追溯：對CNC機臺進行產品，治具，機臺等信息實時追溯；

好處：及時發現問題，處理問題。

2、系統功能

產品碼：查詢及追溯產品生產信息

治具號：查詢治具生產產品和治具生命周期管理

CNC機臺信息：查詢CNC生產信息和產量

時間節點：查詢產品生產時間和責任人，生產效率的統計

提高工作效率：智能化能有效的提高人工效率

節約人力：節省管理成本，解決統計人力

統計分析：實時統計報表，匯總各類信息

3、制成解析

4、Link流程介紹

信息綁定。系統使用RFID的近場通信與識別，通過RFID數據的讀寫，將整機與零部件內標簽的數據與之進行關聯并記錄。

信息顯示。讀取到的數碼信息將于數據庫里的資料信息進行查詢，根據需要顯示相應的容易理解的信息，如零件名稱，供應商名稱，生產日期等。

防零件誤裝。當組裝關鍵零部件的時候，在讀取零部件序列號數據時根據預先設置的整機零部件配置判斷是否為正確的零部件，可以避免錯誤的零部件安裝到當前的機型上去。

防錯。在裝配過程零部件信息與整機信息關聯綁定沒有完成或者有錯誤的時候，系統會發出信息阻止機器繼續往下流，防止作業人員的誤操作。只有在信息正確綁定完成時操作人員才可以按正常的流程操作。

5、硬件搭配

1）根據SRRC的法規規定，RFID Reader發射功率不超過1W (30dBm），天線輻射信號的功率不超過2w ERP

2）天線連接的RF Cable，長度越長，天線輻射出的信號衰減越大，讀取RFID Tag的距離會相應減少，會導致讀取信號減弱或不穩定

3）對應CNC現場情況，建議1臺RFID Reader連接天線對應的CNC機臺不超過4臺，RF Cable不超過6米，把信號衰減控制在30%以內，保證讀取正確性，穩定性

6、系統配置工具

Web 端批量配置工具：

工控機 Config文件集中管理

程序上傳與自動更新

系統時鐘同步

錯誤代碼及問題處理方案文檔維護，日志查詢分析

7、錯誤代碼顯示

8、CNC機臺現場驗證