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解決方案
  • 模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75％的粗加工工業產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎行業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。自2000年以來，我國的模具行業已步入了高速發展時期，但同時，模具一個傳統、復雜、充滿競爭的行業，企業都是一種面向訂單的單件生產型企業，幾乎每一套模具訂單的生產都是一種新產品的開發，都需要經過分析客戶意圖，確定模具結構、報價、設計、物料準備、制造、裝配、試模、反復修模等過程，直到模具能夠加工出合格的產品。
  • 在企業的從原材料到制品的一系列供應鏈處理過程中，物資品種繁多，大到大型的拼裝件或許原材料，小到某一精密零件，都有著復雜的流通流程。而經過RFID技術，在手持終端之類的工業PDA上面的完結，進行及時的工作數據無線傳輸和后臺記載。精細化的動態數據可以為企業的處理者提供有用的依據用作出產或許組織。
  • 在高速發展的智能制造業這塊，越來越多產業需求加工精密的零件，并追求越來越高的加工速度,用物聯網技術將刀具管控與追溯就比傳統的刀具管理要高效率，更安全。
  • 福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統案例解決問題：通過將RFID電子芯片與沖壓車間物流貨架的綁定，實現沖壓零件的下線裝箱信息自動綁定，包括車型、零件名稱、裝箱數量、生產日期、下線時間等，并在沖壓零件進行出入庫時，自動更新庫存，實時進行防錯處理，并可利用RFID手持設備進行在庫零件的盤點，核對實時盤點數據與庫存統計數據的一致性，實現賬、物信息的統一。
  • 福特沖壓車間RFID物流跟蹤系統案例解決問題：通過將RFID電子芯片與沖壓車間物流貨架的綁定，實現沖壓零件的下線裝箱信息自動綁定，包括車型、零件名稱、裝箱數量、生產日期、下線時間等，并在沖壓零件進行出入庫時，自動更新庫存，實時進行防錯處理，并可利用RFID手持設備進行在庫零件的盤點，核對實時盤點數據與庫存統計數據的一致性，實現賬、物信息的統一。
  • 杭州紫鉞科技有限公司負責生產線系統設計，轉型和技術支持的智能RFID公司。紫鉞智能生產系統可以幫助廠商更有效的運營，減少生產線停機時間，優化原材料和零件庫存，提高生產效率，保持最優產值，從而提高盈利能力。
  • 模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75％的粗加工工業產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎行業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。
  • 隨著現代數控設備和加工零件品種的增多，相應的數控刀具的種類和對應的資源信息在不斷的增加以及龐雜，其所占據的固定資產比例也越來越大。
  • 天津小蜜蜂公司基于RFID技術的汽車零部件倉庫管理系統，是在傳統汽車零部件倉庫管理中融入RFID技術，通過RFID自動識別技術來智能獲取汽車零件信息，然后將采集的信息通過無線局域網傳輸到數據處理中心，最終由數據處理中心作出判斷和控制，并進行實時的調整與管理。
  • 機械零部件產品跟蹤和質量追溯解決方案是實現質量控制，提高售后服務品質、加快服務響應的完整解決方案。追溯包含了：零件、組件、作業員信息、作業流程、設備、異常記錄、維修歷史等，它能監控當前生產狀態以及生產狀況、產量、損耗等信息，供應商提供的不良零部件可以得到及時的處理。
  • 在現代工業自動化生產中，涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應用，檢測的方式多種多樣，但與普通光電傳感器相比，視覺傳感器賦予機器設計者更大的靈活性。
  • 富士康科技集團擁有全球物流系統的成功建制經驗。通過GPS和RFID可以定位和交互物流途中一輛卡車中的一包零件信息——實時動態地反映在后臺ERP/SAP系統中。而他的核心是EPC(全稱是Electronic Product Code，中文稱為產品電子代碼)。EPC的載體是RFID電子標簽，并借助互聯網來實現信息的傳遞。
  • 從零件到成品的流動性也會從時間跨度，地域跨度等方面大大增強，如何利用流動性來降低成本，提高質量，這就必須在管理方式上進行改革，尤其在物流和信息流管理方面，基于RFID 管理產品數據的全新管理模式為這些問題的解決提供了很好的方案.....
  • 在本系統中，備件編碼、工具/器具編碼、倉庫貨位、操作員編碼、批號、單據等都通過條形碼來標識。通過對這些對象按照一定的編碼規則進行編碼，賦予各個對象一個唯一的以條形碼表示的編碼。
  • 航空物流信息化因其能實現供應鏈各個環節的信息化管理，提高運作效率，降低運作成本，并為客戶提供高效、準時、靈活、周到的服務，正逐漸成為民航信息化建設的重點工作。
  • 愛創－鋼鐵行業無線信息管理解決方案
  • 汽車制造公司為滿足汽車召回制度要求，需要對整車關鍵零部件的裝配信息 (供應商、物料、班次等)實現可追溯，以便在出現質量問題時，可以對同批的其它零件進行處理。為確保裝配信息的準確、及時、完整，并實現與ERP系統的有機集成，需采用條碼技術對裝配數據進行采集。同時，為了完善生產管理模式和設施對于企業日益增長的貨物流轉需求，也需應用先進的計算機網絡通信技術改變車間作業模式，從而實現生產管理的自動化。
  • 目前汽車行業信息化程度也是良莠不齊，有些信息化程度很高，有些則剛剛處于起步狀態，有些甚至仍然沿用完全手工操作記錄的方式。但所有企業都希望能夠建立條碼系統來幫助整個企業的管理提升到一定的水平，整個物流環節的效率能夠提高，差錯率能夠降低。