挑戰 

　　大眾汽車是歐洲最大的汽車生產商、世界第四大汽車生產商。2000年6月1日，大眾汽車廠游樂園（汽車城）舉行了盛大獻映。這個獨特的游樂園可以讓顧客選擇他們的車輛并見識汽車業的發展新趨勢。有超過1萬輛的汽車用于展示并讓顧客選擇。所有這些車輛必須準備被運送。這意味著洗滌、真空包裝、清潔處理，以及進行一個全面的質量控制。所有的工作都完成后，汽車被用于運送的48米高玻璃塔內。大眾汽車公司想有一個能快速定位生產流水線汽車的裝置，并通過這個裝置監控汽車的生產全程、跟蹤它的運送過程。這個裝置必須盡可能在最短時間處理所有的工作，而且還要在每一輛汽車確認時不產生混亂。 

解決方案       
  
　　通過使用RFID技術，這個解決方案已經優化出生產的汽車運送給顧客的工作流程。在運送過程中涉及的所有任務被儲存在臨時附在車輛上的一個RFID標簽中。每次車輛通過RFID處理站，工人立刻自動地知道它的位置和它目前的狀態。 

系統工作流程 

　　開啟-----停車場-----汽車洗滌-----臨時存儲------汽車廠登記------運送 

　　一輛汽車離開生產區時，一個包括車輛標識符和出廠前任務的電子傳送名單被寫在標簽上。這個標簽被放在后視鏡上，而且汽車駛向一個專用停車場。 

　　汽車隨后被帶到一個ILR控制清潔站；這個區域的進入和離開狀況被自動檢測，而且它的狀態會自動更新到標簽上。 

　　下一步，汽車攜帶一個ILR控制存儲設備；進入后設施被自動檢測，而且它的狀態會自動更新到標簽上。 

　　汽車準備送出時，它被帶去一個ILR控制的大門，在此汽車車輪軸距的大小可以從標簽上讀取。使用這個信息，運輸平臺上的跟蹤器被自動調節，而大門被打開。然后ILR控制平臺被自動激活，并且運送汽車到汽車塔。 

　　一個顧客來到提取他的汽車時，標簽被取下并被再次使用。 

優點： 

　　通過迅速定位目標車輛減少車輛運送時間——許多車輛在同一時間段運送時，一個工人可以明顯地節省四倍的時間。 

　　在運送任務完成后，通過自動為每一輛汽車創建一個電子傳送名單并自動更新它的狀態來改善運送過程效率。  
   
　　提高重復工作的效率——工作完成后，電子儀器自動跟蹤需要修理或者需要升級的部分，在車輛運送的過程中，通過對汽車實時追蹤來提高汽車質量管理。 

　　每次都保證準確無誤的把汽車送到對應的客戶手中來提高客戶服務質量。 

技術： 

ILR硬件部件包括一個數據載體：i-Q8標簽、讀/寫裝置：i-PORT、天線和ILR控制把柄終端（HHT）。數據收集軟件可以與現有的企業應用軟件實行無縫連接. 

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