手工管理弊病

　　某公司原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉管員分片區(qū)管理。物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再到電腦中記錄到Excel電子表格中，并更新對應庫區(qū)白板記錄。隨著公司規(guī)模擴大、物料數(shù)量增加，物流管理的壓力和風險日益增加。

　　由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數(shù)據(jù)的及時性和準確性完全依賴倉管員的工作責任心。

　　該公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，要求該公司在發(fā)貨前根據(jù)他們的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且是不增值的行為，一定程度上影響客戶關系管理。

　　針對這些弊病，該公司梳理的條碼管理的需求如下。

　　對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業(yè)務，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業(yè)務單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度。改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務。

　　當然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識宣導、培訓，讓員工從思想上重視這項工作。條碼的應用必須各部門密切配合，明確條碼相關部門和人員的職責、權限和相互關系，對相關人員進行必要的技術和操作培訓。

　　組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規(guī)則、條碼打印制度、條碼粘貼規(guī)范、條碼使用條例等，并在后期條碼運行中不斷完善。

　　先ERP后條碼

　　條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程，建議實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導入鋪平道路。從另一面講，ERP實施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動識別和錄入取代手工錄入，也對ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。

　　條碼應用的業(yè)務范圍包括以下方面。

　　主要流程: 原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫;

　　次要流程: 生產(chǎn)退料入庫、采購退貨出庫，調撥（庫與庫之間轉移）、移庫（庫內的庫位之間轉移）、盤點、查詢統(tǒng)計;

　　委外流程: 委外加工和來料加工;

　　半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫;

　　供應鏈配套流程: 建立供應商平臺，某公司設計好條碼規(guī)則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產(chǎn)品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。

　　按照分步實施策略，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。

　　原材料入庫: 前期不影響供應商，對供應商來料，公司根據(jù)檢驗單打印條碼標簽，檢驗員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。

　　半成品入庫: 根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。

　　成品入庫: 掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標簽打印，當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。

　　規(guī)范流程

　　入庫作業(yè)流程: 按入庫通知核收到貨(在終端上查看入庫通知信息），掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號條碼、堆存的庫位條碼，采集產(chǎn)品入庫信息。等入庫完成，自動更新后臺數(shù)據(jù)庫，增加對應倉庫、庫位的產(chǎn)品庫存記錄。

　　原材料領用出庫: 原材料的領用均要對應到相關的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質量追訴。因此在下達車間生產(chǎn)任務時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。

　　成品出庫: 根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數(shù)量可設另一個碼段。

　　出庫作業(yè)流程: 按出庫通知核發(fā)庫存產(chǎn)品。掃描產(chǎn)品條碼、數(shù)量條碼、批號條碼、取貨的庫位條碼，采集產(chǎn)品出庫信息。等出庫完成，自動更新后臺數(shù)據(jù)庫，扣減對應倉庫，庫位的產(chǎn)品庫存記錄。

　　盤點作業(yè)流程: 在終端上選擇盤點倉庫和庫位。盤點數(shù)據(jù)保存時自動比對后臺數(shù)據(jù)庫，生成差異統(tǒng)計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對。

　　用戶數(shù): 前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產(chǎn)領料需20個用戶數(shù)足夠。后期增加成品倉，銷售+計劃+采購+倉管+生產(chǎn)領料預計30個用戶。

　　采用無線采集方案，系統(tǒng)能夠及時反映倉儲情況。按一個無線AP信號覆蓋半徑50米， 1000平米倉庫只需兩個AP即可。

　　硬件采購配置: 條碼掃描槍+條碼打印機。原則上一個倉管員配備一個條碼掃描槍，條碼系統(tǒng)運行順暢后還可裁掉幾個倉管員。前期，打印業(yè)務量不大，暫采購一臺條碼打印機。

　　實施后的效益

　　簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理帶來了巨大效益:

　　實現(xiàn)物料定位、定量管理;

　　控制原材料先進先出，避免人為錯誤;

　　嚴格執(zhí)行限額領料，杜絕浪費;

　　實時掌控庫存數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質;

　　通過對物料批次信息的自動采集實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。

　　更為重要的是，條碼促進某公司管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾怼崟r管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，必將增強公司的整體競爭能力。