案例概要

      崇越石英將RFID解決方案引進到半導體晶圓所需之石英(高純度玻璃)制造工廠。在需要高度依賴作業員經驗的石英制造工廠中,只要在作業工單上貼付RFID(UHF標準規格)卷標，便能掌握作業流程以進行生產管理。此外，還能明確掌握交貨前所需的時間、以及應付急單的生產作業等，進而減短工時、提升生產效率。

      導入背景

      崇越石英的核心競爭力為:質量、交期、技術，以期今后能擴展業務。 

      在難以掌握各作業流程進度狀況及所需時間之下，便無法響應顧客交貨期、且無法明確地訂定生產計劃。 

      由于無法掌握未完成品及其滯留狀況，因此無法對作業人員作最適當之調配或對制程加以改善以縮短交貨期。 

      石英制造不同于一般之流程生產制造,較難進行生產管理及生產效率化。因此，如何管理制程履歷及如何實現可視化便成為一大課題。 

      導入成果

      在作業工單上加上RFID，便能在不影響原先作業的情況下掌握各作業流程的進度狀況。
 
      當有制程花費太多作業時間，由于能夠鎖定是哪一個制程，因此便能明確進行制程改善以提高生產效率。 

      透過實時并詳細地掌握生產情報，可提升生產效率、及顧客的服務質量。

      NEC的提案

      為了能配合新工廠之建立而在短期間內建構系統，NEC提案具有實績之RFID解決方案。 

      RFID 標簽及RFID卡片閱讀機(reader)分別與美國的Alien Technology及Impinj等NEC伙伴企業合作，以提供更具全球化的整體解決方案。

      導入背景
      建構一套屬于新工廠的系統，以確實掌握制造作業流程
 
      崇越石英為一制造半導體晶圓儲存所需之石英制造企業。其在臺灣擁有50%的市場占有率，在業界中占有一席之地。 質量、交期、技術為崇越石英擴大商業版圖的核心競爭力。而進一步將產品質量提升，更致力于取得ISO9002、ISO14001等國際質量認證。

      崇越石英副總經理安永先生表示：由于石英制造為多樣少量的生產、且作業流程復雜，無法像一般制造業之生產線化，要進行制程管理或效率化都相當困難。同時，制造現場是屬于石英師傅的世界，制程管理或作業時間會因人的感覺及想法而不同，因此非常難以掌握。在此背景下，目前的當務之急在提升生產力及質量的同時，也顧及以往的作業方式并且不讓作業員產生過大的負擔。

      因此,在作業工單上貼付RFID標簽便能在不影響原來作業流程的情況在作業工單上貼付RFID標簽,便能在不影響原來作業流程的情況下掌握作業人員及產品的所在與停留時間,以建立制程管理系統。

      導入過程
      充分的運用實績與國際支持體制為魅力所在

      崇越石英為臺灣及日本的跨國合資企業。于規劃2007年11月在嘉義開設新工廠時便計劃導入工廠之制程可視化系統。

      而同樣制造石英的日本母公司-信越石英則對于RFID在嘉義新工廠的應用倍感關心。當時安永先生等人針對于日本舉辦的展示會及RFID導入案例進行調查時，在"自動識別展"中得知NEC的RFID solution demo，并且列入考慮。

      最后,崇越石英基于下列理由決定采用NEC的RFID SOLUTION：使用具有相當導入實績的WebOTX RFID Manager(以下簡稱RFID Manager)、符合國際標準EPCglobal Class1 Gen2的RFID讀取器及手持式讀取器等，不但導入容易且在制造業的應用需求也愈來愈高。

      系統概要
      利用中間件(middleware)，于短時間內建構優化的系統

      崇越石英為了配合新工廠的運作，于短時間內建構一套制程管理系統，而使用NEC的中間件-RFID Manager。RFID Manager會將讀取器由RFID所讀取之信息，依業務或用戶來加工為適當之內容再與應用系統加以結合。能夠在最短時間內建構出優化的系統。

      RFID標簽及RFID卡片閱讀機(read writer)為分別使用UHF標準規格的美國Alien Technology、及美國Impinj公司與NEC的跨國合作下所推出的高度信賴性產品。

      實際的作業流程為:收到訂單后，須依據訂單的內容制作作業工單。作業工單上附有RFID標簽，故作業員可遵照工單領料、進行作業。作業員帶著材料和指示書進到工作室時，設置于門口的RFID讀取器便會自動讀取作業員的出入數據。最后，進入檢查等最終階段后，則使用手持式讀取器進行讀取。卡片閱讀機所讀取到的數據將會被匯集到管理課的服務器中，以隨時掌握生產情形。

      導入成果及今后展望

      盡早發現問題處，方能盡力改善并提升產能及顧客滿意度

      這次系統導入是屬于第一階段。利用附上RFID卷標的作業工單收集各制程的信息，并利用此信息之實時收集及可視化來實現制程管理。而今后的目標則在于積極地分析并善用所搜集到的信息，以計算出各產品、制程的標準時間、或是在發生異常現象時迅速地采取對策。

      然而，目前所遇到的問題就是所搜集到的情報僅有熟悉作業現場的專家才能分析、掌握。因此將來希望能設法讓數據及顯示接口更淺顯易懂，方能更輕易地掌握并分析數據。

      在運用上較為深感的一點:此系統的導入并非結束，而是開始。例如，利用RFID所搜集到的信息量相當龐大，其中也包含了一些不必要的數據。為此，期許NEC今后能以豐富的經驗與知識技能揀選出有用的信息加以分析。

      “若能更精準地分析數據數據的話，便能盡早發現制造上的問題所在，以期早期發現、早期改善，以進一步提升生產效率及顧客滿意度”。

      NEC負責人的話

      配合新工廠的成立，掌握整體作業情形

       跟流通業相較之下，RFID的運用在制造業上仍算是相當罕見。崇越石英將RFID應用在作業管理上開啟了業界的先例且受到關注。 因此除了使用UHF標準規格的RFID卷標等NEC跨國合作產品外，還將目標放在建構具有高技術性與信賴性的系統。

      石英產品的制造是一種極度個人化的作業流程，因此我們希望能在不影響現場作業的情況下，順利地活用此系統。如此，才不會在引進新系統的同時給予現場作業員太大的負擔。而這一點也獲得崇越石英的高度肯定，讓敝公司的相關從業員倍感光榮。

      另外，崇越石英在導入新系統之際選擇了NEC之RFID Manager等具有實際成效的RFID在短短半年的時間內將系統建構完成，因而順利地配合客戶將舊工廠于2007年11月移轉至新工廠開工的需求。

      今后將以第二階段之提案為目標，利用收集的信息進行分析，以讓客戶早期發現制程瓶頸及問題點并實時改善，以對崇越石英之顧客滿意度之提升有所貢獻。同時，希望以此實績來進一步對其它制造業進行提案。

      聯系電話:(02)2515-0000