應用案例亮點

　　不同的車型、 不同的組成零件，流轉用的貨架是不一樣的，應用系統解決了沖壓車間貨架種類繁多、結構各異的難題，實現了貨架標簽安裝標準化、采集設備部署標準化以及作業流程標準化的管理目標，在不改變原有作業流程的基礎上，實現了RFID技術的無縫融合;

　　福特沖壓車間因其自身的業務特點和特有的工藝流程，基于RFID技術的物流跟蹤系統并沒有更多可供參考和借鑒的應用案例，項目在實施時克服這些問題，在滿足本項目應用需求的同時，為同類型RFID應用提供了較好的參考意義;

　　生產制造系統對信息技術的可靠性提出了近乎苛刻的要求，RFID一貫保證的95%以上的識別率是不能被接受的，福特沖壓車間物流跟蹤系統在項目立項階段就對RFID定位到99.99%的識別率，并在整個項目實現階段始終以此為準則，最終通過硬件選型、方案設計、軟件架構、系統冗余等綜合技術，一經上線就達到了近乎100%的識別率，得到了集成方和用戶方的一致認可。

　　案例介紹

　　通過福特沖壓車間的實際需求調研，基于RFID技術的沖壓車間物流跟蹤系統建設按照功能劃分主要包括下線子系統、入庫子系統、出庫子系統，系統網絡拓撲結構如下圖所示。

　　下線系統

　　下線工位將沖壓出來的零件裝滿貨架，啟動轉盤旋轉至叉車可操作端，叉車叉取裝備零件的貨架后，將會退出進行入庫作業。在退出的過程中， RFID電子標簽將進入下線工位采集點的可讀取區域，讀寫器讀取貨架上的RFID電子標簽信息，并將信息傳輸給后臺系統，后臺系統將完成此批沖壓零件與芯片信息的綁定，完成基礎數據的建立。

　　出入庫系統

　　叉車執行貨架的出入庫，在行經倉庫大門口時，由RFID讀寫器讀取到叉車上所有貨架的電子芯片信息，并上傳給后臺系統，后臺系統根據電子標簽信息獲取到綁定的零件信息，并完成對應物資的出入庫流程，并實時更新庫存。

　　盤點

　　利用RFID手持設備，按區域下載倉庫實時庫存信息，由工作人員持手持設備，依次經過倉庫內的物流通道，并盤點兩側的貨架信息，完成統計數據與實際庫存數據的核對檢驗。