2016年11月，杭州昊方控制成功與恒通機械簽訂合約，助力恒通機械搭建全自動化生產線，打造無人化車間，實現無人工廠。昊方控制作為智能制造解決方案的提供商，再次打開中國智造的新視界。2017年2月28日，項目已經成功上線運行。

　　浙江恒通機械有限公司是一家集設計、開發、制造、銷售為一體，以制造機械加工、制造專件設備為特長，生產特種輕合金鑄造件產品為核心的企業，致力于輕合金鑄造工藝技術的研究、開發及應用。恒通機械地處浙江省新昌縣，廠區占地300畝，建筑面積為100000㎡。

　　由于制造行業人員管理愈加艱難、成本增加，而小批量定制化的柔性生產模式的需求在逐步增加，因此恒通機械欲將工廠打造成無人工廠，實現全自動化無人模式。本項目通過RT-MES深度制造執行系統，實現同一產線可拋光多種型號產品，滿足多品種多批次同時加工，使自動拋光輸送線具有多產品混線生產能力;同時產品信息可追溯，并對車間管理人員可做出實時提醒。該系統覆蓋整個工廠后，實現無人工廠。

　　MES 系統即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。

　　昊方控制Delta-RT深度智能協同工業信息化平臺下的RT-MES制造執行管理模塊，在傳統生產管理系統基礎上，增加智能處理模塊，以精益的理念進行設計。通過物聯網技術，與智能加工設備，或數據采集檢測設備相連，自動獲取過程數據，通過智能處理模塊處理后，系統自動將操作指令下發到智能加工設備、智能控制設備、可穿戴設備、移動設備等。實現自動數據采集、智能判斷、自動執行;同時根據過程實際數據進行深度數據挖掘與分析，提供決策支持。

　　在恒通機械項目中，通過RT-MES系統，設置每個加工工位所需要加工的產品型號及數量，實現同一產線可拋光多種型號產品的能力。同時根據輸入產品生產分配方案和輸送線上的實際產品型號和數量，實時對生產人員作出提醒與指導;此外，通過和拋光輸送線原有的控制系統進行通訊對接，獲取生產線的生產信息，如產品型號、托盤ID號、數量、計劃加工數、實際完成數等數據，并可將上述數據展示到車間LED/LCD大屏幕上。通過設置在加工工位的 RFID 的讀寫控制器讀取輸送到加工工位處托盤的信息和 MES系統下達的調度碼進行對比，如果兩者的信息不同則報警提示。昊方RT-MES 系統要操作簡單，數據記錄準確可靠，可隨時通過電腦遠程查詢。

　　本項目中，系統采用以太網和 Profibus DP 總線混合的網絡架構模式，保證大量數據交互時數據的實時性，以及在惡劣工業環境下也能穩定可靠運行。

　　在當今激烈競爭的世界經濟中，要占有“最有價值”的地位，必須使企業具有最好的質量、最佳的客戶服務、最低的制造成本、快速響應以及靈活性的特點。而要達到這樣的水平，就必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行最佳的決策。昊方控制智能制造及物聯網解決方案，將助力企業在生產制造、廠內物流等多個環節中更精益化、高效化、透明化，從而助力企業智造升級，走在智能制造強者的前列!