RFID在汽車行業的物流容器管理上的應用，廣汽本田為第一個吃螃蟹的人。正如大家所知，汽車行業的物流周轉箱管理，歷來是個老大難問題。丟失滅損，不當挪用，很多主機廠都很頭疼。每年有10-15%的丟失破損率。更有一些OEM將容器補充率定為每年30%。所以如何管理好物流容器，讓生產安定進行，也是很多汽車OEM殫精竭慮去努力想解決的一個問題。

　　RFID技術在二戰時即興起，但因為種種原因，運用到民用物流行業的實踐案例并不多見。早年用于快速消費品，如衣服、醫藥品等管理。在汽車行業，各大OEM雖然做過很多深入的調查研究，但都未能輕易上手嘗試。所以廣汽本田在初上RFID項目，想必也有一番掙扎思考。

　　1.項目簡介

　　RFID用于容器管理主要分為兩個階段，第一階段主要是實現容器的出入庫管理，實現物流容器的高效與精確管理。第二階段則為實現訂單與容器信息的綁定，使整個入廠物流的零件都可以跟蹤。

　　2.第一階段實施步驟(2個步驟)

　　2.1、芯片準備階段

　　具體過程為根據供應商提供的容器類型的信息，進行容器編碼。編碼后利用RFID讀寫器，寫入芯片。芯片寫好后，分發給供應商。供應商按照廣本要求在容器上貼上RFID標簽。另外為保證RFID芯片失效時，容器仍可以在系統上讀取，廣汽本田要求在容器上加貼一個一維條形碼。當RFID不能正常讀取時可以用條形碼掃描槍進行掃描。

　　具體零件到貨后，收貨人員打開RFID設備，進行系統設定。由卸貨人員拉零件通過RFID物流門，收貨人員確認數據的準確性。裝卸容器時，也是由容器回收人員打開RFID設備，進行系統設定后，裝卸容器。最后系統會打印出一式三聯的容器回收單供，物流商，供應商，裝卸貨人員簽名確認。每個環節數據信息都上傳至EPS系統，供相關人員查詢。

　　軟硬件投入：一般RFID應用系統的三大硬件包括標簽(Tag)、讀頭(Reader)和天線(Antenna)硬件的準備方面，廣汽本田自行投資建設RFID系統。廠內部分的讀取設備都有廣汽本田出資建設。芯片方面，考慮投資成本，推廣的便利性，初期選取12家供應商、物流商進行示范，示范的芯片由廣汽本田免費提供。