隨著經濟的高速發展，各種生產的危險廢物的處理、貯存或利用不當，極易造成對大氣、水體和土壤污染、生產環境和人居環境以及群眾的身體造成嚴重的健康威脅。如何提高危險廢物的集中、高效和安全處理成為關注的焦點。RFID技術助力建立危險廢物的自動化、信息化、智能化、高效化、系統化、規劃化平臺管理。RFID技術的使用為危險廢物信息管理技術打造可視化管理提供了基礎，提高危險廢物綜合處理能力，避免諸多安全隱患。

　　危險廢物處理中心在接收到危險廢物后，需對應接收清單，明確接收物品的明細，并核對包裝是否密封無泄漏，有無粘貼標簽且填寫規范。在確定無誤后，后臺系統將根據危險廢物信息打印條碼標簽，并粘貼于危險品上。之后危險廢物將被裝載至托盤上，并等待入庫。

　　提前植入RFID芯片的托盤在這個環節將與危險品信息進行關聯，由工作人員使用手持設備，掃描危險品條碼和托盤RFID標簽，將二者信息進行關聯綁定并上傳至后臺數據庫。后臺系統生成待入庫任務，并同時將任務下發至智能叉車。智能叉車由叉車工控電腦終端和RFID掃描設備構成。叉車工控電腦可以直接接收后臺系統下發的入庫任務，并引導叉車司機前往指定的裝卸點進行危險品裝運。

　　在叉車到達裝卸點裝運危險品時，叉車上的RFID掃描設備將讀取到托盤標簽信息，并通過查詢后臺數據系統，明確正在轉運的危險品信息，并按系統后臺指令，運往指定的倉庫和指定的放置區域。在進入倉庫的門口安裝庫位電子標簽，叉車進入倉庫時，叉車RFID掃描庫位位置標簽信息，將首先進行倉庫信息的匹配，如是對應倉庫，將引導叉車司機前往指定貨位;如不是對應倉庫，將及時預警，提醒叉車司機前往正確的倉庫位置。

　　叉車司機到達指引的貨架后，將進行卸貨，在卸貨過程中，叉車RFID掃描貨架位置標簽，將核對貨架信息是否正確，如正常將完成入庫操作并將信息反饋給后臺，及時更新庫存信息;如不正確，將報警提示，引導叉車司機前往指定的貨架位置。

　　通過RFID在入庫環節的應用，將幫助危險廢物處理中心嚴格危險品的按類存放，一貨一位，提高入庫效率，避免人為失誤造成的錯擺錯放，最大限度的保障危險品存放安全。危險品出庫后的預處理，同樣需要嚴格按有關操作規程操作，不同危險品處理的方式方法、步驟均不一樣，避免錯誤的處理也是重中之重。

　　在各個預處理中心安裝位置標簽，位置標簽綁定預處理的處理工藝信息。叉車從倉庫執行危險品出庫，將通過裝載危險品的托盤電子標簽信息首先確定危險品信息，并核對出庫單，確認無誤后，系統提示前往指定的預處理中心。叉車按照引導達到預處理中心后，叉車上的掃描設備將首先掃描預處理中心的位置標簽，并核對是否正確，正確則提示叉車司機執行出庫，否則將報警。所有處理信息將會及時上傳到后臺系統，報警信息存檔，按需提供報表。

　　針對危險廢物信息管理的特征以及傳統管理模式下存在的安全隱患，RFID技術的引入將充分利用其信息標識、遠距識別、環境耐受能力強的特點，在此基礎上構建危險廢物信息管理系統，實現對危險品出入庫管理的自動化、信息化、高效化、規范化和精細化，從而提高了危險廢物的集中、高效和安全處理，同時有效的減少了人工管理的壓力。

　　RFID技術的使用讓危險品信息的統一采集管理，對危險品的高效分類以及儲存。通過RFID自動采集技術對化學品信息快速的管理，實時了解化學品的狀態，人員進行巡檢。不僅提高危險品管理的工作效率，使供應鏈管理更加科學，而且解決了危險品物流中存在的管理各個環節要點，確保了危險品的安全和質量。