一、什么是智能標簽

    智能標簽是附屬在物品上的記錄有詳細物品信息的卡片或者吊牌。見圖1 。每個智能標簽都帶有芯片，芯片中的數據通過天線與外界交換信息。主要用于物流管理、防盜、門禁、自動繳費、珍貴動物跟蹤等。智能標簽不只是一種簡單的標簽，它是一個系統，包括閱讀和寫入的硬件和軟件。智能標簽因工作的頻率不同，使用4 種波段，即：L F 、H F 、UHF 和微波。其有效的閱讀/ 寫入距離為0.1~5.0 m，它的數據交換速度、儲存量和能級均與天線工作的頻率有關。工作頻率決定了天線線圈的圈數、導線截面厚度和每一圈之間的距離。見圖2。HF 波段使用13.56 MHz的芯片，通常它要求線圈圈數為6，厚度約為20 μm。UHF 波段使用868 MHz 和950 MHz 的芯片，線圈截面厚度約為4 μ m 。這樣的要求網版印刷能做到嗎？

    二、天線線圈的制作方法

    目前智能標簽天線線圈的制作方法有4 種。1． 銅絲繞制法。用于低頻125~134 k 的芯片，適合于短距離內捕獲磁力線。缺點是成本高，生產速度慢。

    2． 化學腐蝕法。局限于以塑料薄膜為基材的智能標簽，紙基的標簽無法經受化學腐蝕處理。這里需要表面上覆合有銅箔或者鋁箔的塑料薄膜卷材。在金屬箔上面用U V 油墨印刷3 0 μ m 厚的抗腐蝕的天線線圈的線路圖（蒙版）。干燥后，薄膜卷材經過另一個印刷單元在線圈背面用導電油墨印刷連接線。然后經過腐蝕槽去除沒有蒙版保護的銅箔，用堿浴洗掉蒙版。輪轉網印單元的速度根據腐蝕速度而定，一般起始速度為5 m/min。

    3． 電鍍法。先在塑料片基上印上吸引銅的線圈電路，油墨中含有觸媒物質銀或金屬鈀，印刷方法是網印或柔印。然后浸入電鍍槽，鍍銅層的厚度約為10 μ m。這種方法比較節省材料，但是加工速度太慢。

    4． 直接印刷。用銀漿導電油墨直接印刷紙或塑料薄膜卷材，墨層厚度約為20 μ m。這里網印發揮了它的特長。

    從上述可以看出，4 種制作方法中，有3 種與網版印刷有關。

    網版印刷的一次印刷墨層厚度最多可以達到300 μ m ，是柔印、膠印和凹印的好幾倍。這對于用導電油墨印刷天線線圈，或者為腐蝕銅箔而印刷電路蒙版是十分有效的。實際印刷電路生產中，墨層厚度的要求一般為2 0 μ m 以上。而智能標簽的不同種類，對于線圈的墨層厚度和導線間隔都有不同的要求。

    三、輪轉網版印刷工藝

    網版印刷有平臺式和輪轉式之分。平臺式網版印刷時刮刀往返運動，先是給網版上墨，然后再一次刮印，此時膜版與承印物接觸，并且擠壓油墨使之轉移過去。這種運動是間歇式的，生產效率較低。輪轉式網版印刷則是連續供墨，連續印刷，印刷速度更快，油墨轉移能力更好。

    瑞典Stork Print 公司在輪轉網版印刷技術研究方面有4 0 多年的歷史。它為智能標簽的天線線圈印刷制造了一條專用的生產線，取名為Rotary ScreenIntegration（簡稱RSI），見圖3。印刷寬度為10、16、20 和24 英寸（25.4 cm, 40.64 cm, 50.8 cm和60.96 cm）可選。網印滾筒用純鎳材料制成，使用壽命長；網孔呈六角形，油墨轉移徹底。可以連續印刷5 0 萬m 不停機，滾筒最多可以使用1 5 次。目前，直接印刷生產智能標簽的天線線圈的方法仍處于研究階段，似乎只有使用溶劑型油墨才能符合這種印刷工藝。于是，溶劑的干燥就成為一種障礙。線圈圖形的印刷精確度是非常重要的，烘干溫度過高會影響印刷的質量。因為溶劑揮發得太快，墨層表面會產生一個個環形山狀的疵點。

    印刷電路的干燥需要特別小心。如果印刷后的電路沒有按照設計的輪廓成形，其導電性或許要受影響。線圈墨層的厚度、每一道線的寬度都有嚴格的允差范圍。兩次重疊套印的誤差必須在0.1 mm之內。線道之間過近了不行，疏遠了也不行。這些印刷誤差均會造成天線失靈。

    為了保證油墨固著在最佳形狀，必須減小烘箱內的風速。加熱溫度控制在1 4 0 ℃，加熱時間在30~120 s 之間。延長烘道的長度可以提高生產線的速度，印刷速度一般為10 m/min。由于環保的要求越來越嚴格，溶劑回收是最佳的措施，不僅保護了環境，而且回收的溶劑還可以重復利用。所以生產線的烘道內應該有排氣通道，讓帶有揮發的溶劑的氣體集中起來作冷凝處理。

    油墨質量也是重要的因素。提高導電性能，降低油墨的消耗是十分必要的。

    智能標簽的用途日益廣泛，類似原理的身份證、電子護照、超市的計價牌等等都已投入實際使用。專家預計2005 年世界市場需求量將增加8%，2006 年將再增加1 0 % ，達到年產量2 5億個。以平均每個銷售價為1 美元計，年銷售額可達25 億美元。

    但是對于這個新興的業務，普通的印刷業者要躋身進入， 恐怕有難度。一是需要較大的起始投資購買加工設備，二是要有專業的人才，既要懂印刷質檢又要懂軟件測試。還有一個產品標準問題，目前產品尚未標準化，今日的設備能否符合兩年后的標準？盡管如此，智能標簽仍為大家看好，經元器件制造商和設備制造商的通力合作，制作成本不斷下降，產品質量逐步改進。大規模推廣使用已為期不遠。