針對煙草行業倉儲管理系統的自動化程度低、信息采集和管理困難等問題，本文提出了一種基于RFID 技術的數字化煙葉倉儲管理系統。該系統有效提升了煙葉管理的自動化和信息化程度，不僅能減少人力，提高工作效率，還能夠改善煙葉的可追溯性，提高煙葉的質量管理水平。

　　煙葉物流是煙葉生產經營的一個重要環節，現代煙葉物流建設勢必關乎中國煙草未來發展走勢。近年來，隨著現代煙草農業建設的持續開展，煙草物流在倉儲管理方面雖然有了一定的進步，但還有許多需要完善的點，主要體現在：倉儲管理的自動化水平很低，煙包的出入庫基本靠人工搬運;各個業務環節的數據采集還處于手工錄入和未采集的現狀，導致統計的數據缺乏權威性和準確性;尚未實現物流環境、設備、作業的全面感知。供應鏈的全程互聯以及設備、貨物、信息系統等對象之間的全面互聯仍有不足。

　　射頻識別技術(RFID)是指無線電技術在自動識別領域的應用，它一般由電子標簽、讀寫器和后臺應用系統三個部分組成[1]，其相比傳統的條碼技術有著明顯的優勢：非接觸式識別，遠距離讀碼;識別速度快;適應移動物體識別;可對多個物體同時識別;可穿透布、皮、木等材料進行透視識別;可以抗惡劣環境全天候識別;讀寫器可以存儲活動數據并不斷更新;可以無線傳輸讀碼信息等。總之，使用這種技術既可以大大提高識別能力，又兼備信息存儲與傳遞功能，為物流供應鏈中信息傳遞與共享提供了難以解決的技術方案。據此，應用RFID技術必將大大改善物流供應鏈中存在的問題與缺陷[2]。

　　1 需求分析

　　目前可以實現的用戶需求主要集中在以下幾個方面：

　　1、對煙葉物流進行智能調度。包括策略管理、調度管理、智能的庫存分析、庫位分配、倉儲優化等。

　　2、智能高效的倉儲作業管理。包括煙葉倉儲的入庫、出庫、倉儲等環節的管理實現。

　　3、對倉儲環境進行有效監控。需要對倉儲內煙包的存儲環境進行有效監控，將數據上報上層，進行翻包、預警等作業的決策。

　　2 系統組成

　　整個系統的組成情況如圖2-1所示：

圖 21系統采集層組成圖

　　按照部署情況，整個系統共分為煙包信息采集與組包前端子系統、托盤信息綁定與入庫前端子系統、整托盤出庫管理前端子系統、單包出庫管理前端子系統、視頻監控子系統、溫濕度監測子系統、庫位檢測子系統、叉車調度子系統以及出入庫管理子系統等。

　　其中，出入庫煙包信息采集設備如圖2-2所示：

圖 22 出入庫煙包信息采集設備

　　托盤綁定一體機如圖2-3所示：

圖 23 托盤綁定一體機設備

　　3 效果評價

　　啟用本系統后，系統在煙包的出入庫效率、數據采集效果、庫存容量、作業過程監控以及叉車利用效率幾個方面均得到了提升和改善：

　　3.1 出入庫效率

　　煙包的出庫和入庫過程均為自動化傳送，煙包的平均搬運速度為每分鐘6個煙包，但只需3~4人即可完成搬運，且工人的工作強度大大降低了。

　　3.2 數據采集

　　系統可以自動地在出入庫過程中對每個煙包進行等級信息、重量信息的核準，發現異常及時告警，大大減少了人工分揀的錯誤率，有效地保證了煙葉的質量，同時，通過煙包稱重，也能及時監控到煙葉的損耗情況，加強對煙葉數量的管理。

　　3.3 庫存容量

　　倉庫內部的煙包可以以煙筐為單位來管理，不同等級的煙包可以較近地放置，最大限度地提高了倉庫的容量，同時，由于加入了三維實時監測系統，系統管理員可以實時地遠程查看所有倉庫所有庫位的庫容情況，方便在倉庫內和倉庫間進行庫位的實時調度管理。

　　3.4 作業過程

　　所有的作業過程不僅存有信息流，還有視頻流加以補充，作業過程完全可視化，另外，倉庫各處的溫濕度等信息均能夠實時監控到，超過限值自動告警，最大限度地避免煙葉的損失，同時也大大減輕了倉庫管理員的工作強度。

　　3.5 叉車利用效率

　　系統在煙筐快要放滿的時候實時通知叉車叉走，減少了煙筐切換的等待時間，提高了叉車的利用效率，每個倉庫出入口只需要2個叉車就可以滿足要求，同時還提高了總體的搬運效率。

　　4 參考文獻

　　[1] 牛東來.現代物流信息系統[M].清華大學出版社。2004.

　　[2] 何玉華.基于無線射頻識別技術的物流供應鏈改進的探討[J].人類功效學。2010，9(16)：66-69