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MES系統
  • RFID高頻讀寫器在智能制造中展現出顯著優勢，其工業級防護設計（IP67防護等級）和精準識別特性（13.56MHz頻段）使其適用于惡劣環境下的短距離、高精度識別需求。通過Modbus等協議與PLC、MES系統無縫集成，實現實時數據采集與自動化控制。在汽車制造、電鍍和物流等行業中，RFID技術可降低錯誤率，提高生產效率，同時減少人工成本和物料損耗。
  • MES是根據生產計劃的要求，對生產過程進行必要的實時數據采集和記錄的管理系統，它可以有效地進行質量跟蹤和追溯，保證產品嚴格按質量要求被加工制造。
  • 在服裝生產中，服裝吊掛流水線是服裝生產的執行系統，它本身并不能實現智能化生產;而MES(ManufacturingExecution System )是一套對生產現場綜合管理系統。MES用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據采集軟件等車間需要用的孤立軟件系統。服裝吊掛流水線(FMS)只有通過具有通信功能的云平臺與MES系統對接，實現對自身工作狀態的感知;具有自適應能力，能夠根據作業數據進行調整;這樣才能通過數據應用和工業云服務，實現企業整個業務流程的智能制造與科學運營。
  • 將RFID技術應用于離散制造執行系統設計，可以使生產準備時間和生產周期大大縮短、產品質量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學合理。
  • 輪胎企業MES系統中生產數據信息的采集主要依靠手工掃描和人工錄入的方式，存在自動化低、誤差率高的缺點，針對此現狀，首次在輪胎企業MES系統中應用基于RFID無線識別技術來進行生產數據采集。該系統利用RFID技術管理輪胎生產過程的各道生產工序，通過使用RFID標簽，自動記錄管理和控制輪胎生產過程中的數據信息，對每條輪胎在生產過程中進行質量追蹤，實現了企業內部從手動物流向自動化物流的轉變，提高了輪胎企業MES系統自動化的程度。
  • 針對汽車制造企業在總裝環節出現的數據采集手段落后，生產線實時監控能力弱，制造執行系統和物流執行系統、企業資源計劃等系統之間存在信息和管理斷層等問題，在對RFID技術進行了汽車生產流程適用性分析之后，將RFID技術引入生產過程之中，通過工位RFID讀寫器完成現場生產數據的實時采集，通過系統集成接口實現MES與各系統的數據和業務集成，提出了基于射頻識別技術的總裝生產模式，構建了該模式下的總裝制造執行系統,并在實際應用中取得成效。
  • 將射頻識別(RFID)技術與ARM嵌入式處理器相結合應用于企業生產過程數據采集及企業生產管理信息的獲取，可以有效地解決目前生產領域遇到的上述問題。本文設計給出了面向紡織服裝企業生產制造執行系統的網絡架構，并在此之上介紹一種基于ARM Cortex-M處理器、通用無線射頻識別數據采集終端的設計和實現。
  • 研究應用RFID技術，探索重組企業信息流，更大限度地發揮我國制造業現有資源優勢，推動企業技術進步及傳統制造業的升級換代的可行方案與模式，已成為當務之急。而將RFID技術融入MES系統之中，必定是促進傳統制造業發展升級的眾多途徑之一。
  • [導讀] MES系統與RFID技術在離散型裝配制造業中的應用,本系統的應用實踐表明：系統實現了生產過程控制智能化、制造裝備數字化、咨詢服務網絡化和物流進出可追溯化。在實現規模化推廣之后，系統將可以成為提升該企業乃至整個塑料制造行業發展速度的重要產品。系統可擴展新的功能以適用于部分相似行業。
  • 作為離散工業生產中的典型情況，汽車的裝配生產活動具有以下特征：生產過程并行且異步，設備功能冗余度大，控制量相互獨立，生產資源管理復雜，在生產過程中的零部件處于離散狀態，車輛的生產制造主要通過物理加工和組裝來實現。
  • 基于RFID技術的汽車總裝制造執行系統使得企業能夠及時、準確的掌握生產線狀態，提高生產效率，確實有利于MES系統和LES 系統之間協同工作，為產品的質量跟蹤提供精確的數據保障。
  • 鋼鐵企業MES系統中的數據是企業生產和管理的核心業務數據。數據量大，實時性強，并發訪問頻繁，數據吞吐量大，這就需要保證數據存取的高效響應時間、高可靠性，以及系統抵御數據丟失風險的能力和系統的容災能力。
  • MES系統實際應用于某制衣行業中，能夠很好地滿足離散生產和質量管理的要求，提高生產效率，具有很好的推廣價值。
  • 汽車制造行業MES系統中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關鍵崗位和各車間出口、入口部署MES系統的現場點客戶端，用來進行現場操作。現場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以手持PDA設備的形式由操作員操作。
  • 如今，ERP已經是EMS公司的標準系統配置，在管理和提升EMS公司運作效率和產出效能方面發揮著重要的作用。不過，ERP是一個較高層面的資源整合軟件，僅關注在生產線的頭尾(投入和產出)，對于具體生產中的一些更為詳盡的內部供應鏈信息，比如物料位置、某個位置在制品的狀況及每一段生產線的制程狀況等卻并未涉及。