南非幾家金礦采用 RF Tags SA提供的 RFID追蹤系統 Oretrak來確保在采礦過程中金礦石送往正確的地方。這幾家金礦公司分別是：Goldfields, Harmony Gold Mining Co. 和AngloGold Ashanti，Amplats Group目前現在安裝這套系統。

　　在大型的采礦中追蹤金礦石是一項極其重要的任務。舉個例子，南非 Goldfields旗下的 Driefontein金礦在 2005-2006期間從 680萬噸礦石中提煉出 110萬盎司黃金 - 大約每分鐘從礦井里運出 13噸礦砂。在小礦場，隧道網的長度可達17英里，而大礦場的地下隧道網長度 300英里，礦工人數達幾千人。

　　將引爆后原料從礦井里運出通常要經過一套復雜的運輸系統，系統由礦溜井、傳送帶和礦車組成。裝載上噸原料的倒卸車將巖石運到地面后，含金礦石被送到加工地，而其它的廢料(不含金的巖石）則被送到其它地方。

　　在任何時刻傳送帶都以每小時 3英里的速率傳送大量的原料，然而，礦井地面上工人無法肉眼分辨出金礦石和廢料，并將它們各自送到正確的地方。結果，大礦場經常把一些金礦當做廢料丟棄，而把一些廢料當成金礦石送去加工，這種錯誤代價是極其昂貴的。

　　傳統上，礦場工作人員采用印有 ID號的金屬墊圈或金屬球和目標原材料（金礦石或廢料）混在一起。當一條金脈被識別出，準備爆炸巖石下盤時，工作人員將一個金屬墊圈或金屬球放在該金脈上。當爆破完畢后，碎塊連同球和墊圈一起被運出。當原料送出礦井時，它途中經過的一個大磁鐵會將洗滌機和球從碎石中吸走，這樣便通知了地面工作人員金礦石已經到達地表。

　　為了識別原料，地面上的工作人員必須讀取每個墊圈的 ID號，并與一張打印著所有 ID號的列表相對比，或把每個數字輸入電腦。而且，實際上墊圈或球取回和識別的概率不到3%，它們要么不能被磁鐵吸引，要么上面的數字難以辨認。

　　RF Tags工程經理John McMurray稱，Oretrak系統采用 915 MHz、符合ISO 18000-6C標簽的半有源，可丟棄標簽來代替金屬墊圈或金屬球。這款標簽外形呈管狀，長度為8英寸。

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利用RFID將金礦與廢料區別

　　工作人員確認爆破區域后，采用筆紙來記錄這個位置。當他們返回地表時，一個 Oretrak RFID標簽被讀取，標簽 ID號被輸入電腦數據庫里，數據庫含工作人員的姓名、爆破位置、礦石或廢料的類型、時間和日期。工作人員在標簽黑色的表面用白筆手工記錄爆破區的位置號碼，接著將標簽帶進礦井，放在爆破區。據McMurray稱，系統還沒采用手持機來輸入爆破區位置是因為黑暗、擁擠和多灰塵的礦井環境中無法攜帶或操作任何手持設備。

　　當標簽與原料一起運出時 礦井里的傳送帶和礦井表面安裝的閱讀器和天線可捕獲 RFID標簽的獨特 ID號，并將數據傳輸到后端系統，通知工作人員特殊原料的走向。閱讀器的信息可以通過 Wi-Fi, ZigBee or GSM/GPRS的有線或無線連接送到后端系統。如果標簽數據指示原料運送出錯，系統發出警告通知管理人員。

　　每臺閱讀器可儲存 7個月的數據，這樣即使出現電纜破壞、通訊中斷的情況，數據也不會丟失。Oretrak系統軟件可自我診斷，在Oretrak系統上描繪出每個閱讀器位置和狀況。在大型礦場，一臺閱讀器可作為網絡節點，支持與之通訊的大量無線閱讀。

　　Oretrak系統的數據儲存在礦場的后端數據庫里，其中包括手工輸入的數據，如標簽第一次讀取時間，及標簽每次讀取的時間、日期和位置、讀取時所在的皮帶和運輸原料的類型等，

　　采用 RFID系統后，Masimong礦場第一個月便節省了$138,000，而這套系統價格還低于$13,800。